摘要：通过室温拉伸性能测试、EBSD、SEM、TEM及XRD等分析手段,研究了固溶时效处理对自主设计新型低成本高强β钛合金Ti-5Al-3.5Fe-7Mo-4Cr组织和拉伸性能的影响。结果表明:相比在单相区热处理,试验β钛合金在两相区进行热处理后性能更优;两种固溶处理制度下,随着时效温度的增加,次生α相析出量和合金强度均先增加后降低,伸长率呈增加趋势;时效温度较高时,针状次生α相长大,间距增大。经过820℃×0.5 h固溶和440℃×8 h时效的钛合金达到良好的强-塑性匹配,抗拉强度为1257 MPa,屈服强度为1135 MPa,伸长率为4%,达到高强钛合金强度要求。试验β钛合金获得较高强度主要源于第二相强化,次生α相间距较小、α相体积分数增加和分层次尺寸结构对合金起到显著的强化效果。

摘要：传统平面流铸技术是用于生产微晶或非晶合金薄带的一种快速凝固技术。在传统平面流铸技术的基础上,开发出一种新型的快速凝固制粉技术—平面流铸粉末制备技术。自行设计制造了平面流铸粉末制备工艺试验装置,用此工艺装置制取了锡铅合金粉末,试验分析了制粉工艺参数对所制取锡铅合金粉末的尺寸分布和形貌的影响规律。大量工艺试验表明,平面流铸制粉工艺能对所制取的锡铅合金粉末进行速度分级。

摘要：研究以廉价Fe-Cr中间合金替代工业钛合金中较贵的金属V元素,设计新型Ti-6A1-x Fe-y Cr低成本合金。采用非自耗真空电弧炉熔炼合金锭,利用扫描电镜、电子万能试验机对合金的显微组织进行观察、拉伸、压缩性能进行分析,利用维氏硬度计测试合金的显微硬度。结果表明:Ti-Al-Fe-Cr合金的显微组织主要为等轴状的β相,在晶界处有块状和粒状α相析出。随Fe和Cr元素含量的增加,组织中β相比例增加。该合金的抗拉强度在700 MPa以上,随着合金中Fe元素和Cr元素含量的增加,该合金的抗拉强度进一步增大,显微硬度也得到进一步提升。其中,Fe元素含量增加对合金的强化效果比Cr元素含量增加的强化效果更为明显。当Fe含量为2%、Cr含量为12%时,该合金获得最佳力学性能,抗拉强度973 MPa、伸长率3.9%、显微硬度338 HV。

摘要：分析了水玻璃砂铸造低合金钢水轮机转轮体的工艺特点,对铸造工艺方案进行设计与优化。采用Solid Works软件对铸件进行三维实体建模,利用Any Casting软件对铸件充型过程的流场及温度场进行数值模拟。确定最终铸造工艺,并通过实验进行验证。研究结果表明:转轮体铸件选取阶梯式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。采用优化后的铸造工艺设计方案生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。

摘要：采用熔铸原位自生法制备钛基复合材料,增强相为3vol%的TiC和3vol%TiB,基体为近α钛合金Ti-5.5Al-4Sn-4Zr-0.3Mo-1Nb-0.5Si-0.06C（IMI834）,设计合理热处理工艺,对所得材料进行不同工艺参数的固溶＋时效处理,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）对合金进行显微组织观察和成分分析,利用电子万能试验机和摩擦磨损试验机对合金压缩和耐磨性能进行测试。研究发现：通过热处理可以提高复合材料性能,固溶温度为1050℃、时效温度为500℃时综合性能最佳,与铸态IMI834合金比较,其洛氏硬度从53HRC增加到58HRC,磨损体积从14.8mm^3减少到7.0mm^3,平均摩擦系数从0.34下降到0.25。钛基复合材料经过热处理后,粘着磨损和氧化磨损减弱,磨粒磨损为主要磨损机制。