摘要：以某煤矿运顺工业试验为基础介绍全断面矩形快速掘进机、机载锚杆机的工作原理与性能特点。为实现全断面矩形快速掘进机高效而安全的快速掘进,通过研究生产工艺,设计适合掘锚一体化及掘锚平行作业的机载锚杆钻机的液压系统,工业性试验中机载锚杆钻机安全、高效且可靠地完成了整条巷道的支护。针对巷道掘进工作面现场的复杂性和多变性,研究适合全断面矩形掘进机掘锚平行作业的机载锚杆机操控系统的安全操作防护措施。应急开关、防护箱体、阀杆U形锁、防挂栏杆及可定位操作手柄多种防护手段可根据具体情况而选用不同组合。经过在某矿区的工业性试验,验证了该锚杆机液压系统高效、稳定且可靠。机载锚杆机操控系统的安全防护措施有效避免了因其他外界因素而造成的器械误动作,起到对操作工人的安全保护。

摘要：以某型卸荷阀为对象进行研究,介绍了影响卸荷主阀空化现象的关键因素和几何结构的相应优化。对建立的L_(9)(3_(2)×2_(2))混合正交试验方案以Fluent为计算基础,阀口区域气相分布面积和平均气相分数值为参考,通过分析得知:影响气蚀现象的因素由主到次依次是阀口位置、阀芯与推力活塞优化结构、阀芯开口锥度和引流孔结构,并采用极差分析得到最优方案为A_(3)B_(2)C_(2)D_(2),通过计算验证,与预测结果一致。

摘要：全断面矩形掘进机是一种煤炭行业新兴的采掘机械,具有采掘效率高、自动化程度高及一次成形断面等特点。介绍了冷却、喷雾系统的组成及工作原理,对系统的压力和流量进行计算分析。经过工业性试验,设计的冷却、喷雾系统满足掘进机的工作要求,使用效果良好。

摘要：简述了电液步进油缸的工作原理与设计特点。建立油缸的数学模型,利用AMESim仿真软件建立该液压系统的仿真模型。研究三通阀不同遮盖量、不同锐边圆角半径以及不同阀口形状等对系统整体性能的影响。结果表明:阀的遮盖量对小位移定位精度影响较大;阀芯工作锐边圆角半径的大小对滑阀小开口时的流量特性有影响,但影响较小;矩形、梯形节流口的过流面积变化率较为恒定,具备良好的调节性能,比较适合在高温环境下工作。研究结果为该型液压缸的工程实践提供指导,为系统的进一步优化提供理论依据。

摘要：介绍了调宽用电液步进缸的工作原理与设计特点。针对在高炉和连铸机等重工业恶劣工况下,采用高精度电液步进缸所需要解决的测试项目及检验方法等问题,依据新产品生产及检修经验,在试验台上对电液步进缸进行了耐压特性、驱动扭矩大小、单步精度、十步精度、重复位置精度及内泄漏流量等稳态性能测试,得到结合实际使用情况的步进油缸测试项目及方法。通过在线连铸机的使用,验证了该测试方法可以满足调宽用步进油缸的出厂测试要求。

摘要：针对落铁台车液压阀站采用节流调速方式改变执行机构速度所存在的问题,利用三维建模软件Solidedge设计阀站整体模型,提出改进措施。经技术改造新设计了液压阀站,主要通过改变比例溢流阀的阀口大小来适应不同工况所需要设定的最高压力值、改造后的液压阀站不但提升了技术水平,降低了整机设备的运行及维修成本,缩减了维修时间,而且节约了能源。

摘要：介绍了全断面(矩形)掘进机中液压锚杆钻机的组成及工作原理。比较分析三种锚杆钻机液压控制系统方案的优缺点,并对负载敏感液压回路在多台锚杆钻机的应用作了详细介绍。通过井下试验分析,证明负载敏感技术方案安全可靠,效率高。

摘要：为将顶管机用于煤矿井下,针对矿用掘进设施的新工艺,采用两级运动行程,设计了反向拔管装置和工具管夹具,研制一种具有出力大、同步性高和易拔管等特点的新型主顶机构。该机构通过实验测试,达到了相应标准的要求,取得了良好的效果。

摘要：简述了交流伺服缸系统的工作原理与设计特点。针对在控制精度要求高、工作环境恶劣的工况下,采用交流伺服缸系统所需要解决的测试项目及检验方法等问题,依据新产品生产及检修经验,在试验台上对交流伺服缸系统进行了泄漏测试、最低启动压力测试、正弦曲线跟随试验、重复位置精度测试及瞬态响应特性的测试,得到结合实际使用情况的交流伺服测试项目及方法。研究采用理论分析和实际相结合的方法,提出测试方法,该测试方法适用于交流伺服系统特性的研究,对提高液压缸基本性能具有促进作用。

摘要：主要探讨了全断面矩形快速掘进机机载锚杆钻机安全操作的具体防护措施。经过在矿区的工业性试验验证,防护措施满足掘进机的工作要求,安全效果良好,为同类设备的设计应用提供了参考。