摘要：为实现旋流器高效分级的同时可在线调控,以Cavex旋流器为结构雏形,设计了一种组合旋流器,利用计算流体动力学数值模拟与试验相结合的方法,研究了冲洗水压力对可调控组合旋流器分离性能的影响。利用Fluent软件采用RSM+VOF模型对旋流器内部流场进行了模拟,对比分析了不同冲洗水压力下可调控组合旋流器压力分布和切向速度分布,并通过DPM模型对不同粒度颗粒运动轨迹进行了预测。分级试验研究结果表明,常规旋流器分级粒度调节困难,对于-0.045 mm粒级石英颗粒分级的汉考克综合效率最高为63.80%。可调控组合旋流器随着冲洗水压力的增加底流夹细减少,在冲洗水压力为0.02 MPa时对-0.045 mm粒级石英颗粒分级效率可达79.58%。研究结果证明了组合旋流器在分级效率与可调控两个方面比常规旋流器有明显的优势。

摘要：煤气化利用过程中会产生大量气化渣,造成很大的环境污染,其综合利用势在必行。本文系统分析了煤气化渣不同密度组分的特性,明确了炭-灰分离是煤气化渣分质综合利用的前提与基础,并提出了基于视密度差异的炭-灰分离方法。以水介质旋流器为分选设备,通过单因素试验确定了主要工艺参数对炭-灰分离效果的影响规律,验证了水介质旋流分选对煤气化渣>0.074mm粒级炭-灰分离的可行性。借助Box-Behnken试验设计分析了旋流器锥体角度、底流口直径、溢流管插入筒体深度与产品灰分、产品产率及分选综合效率的定量关系,为煤气化渣炭-灰分离效果的预测及旋流器结构参数的选择提供了数据支持。本文研究内容对实现煤气化渣分质资源化利用具有指导意义。

摘要：为了提高煤泥重介旋流器分选效果,丰富调控手段,以实验室磁力复合煤泥重介旋流器为研究对象,针对现阶段磁力旋流器励磁方式-空心线圈电磁场,以低碳钢为材料进行了附加磁路结构设计,实现了旋流器分选区磁场的靶向引导与强化。采用有限元模拟分析软件ANSYS对设计磁路进行磁场特性仿真分析,得到附加磁路结构可改变分选作用区磁场形态,提高磁场强度的结论,线圈中心最大磁场强度由无磁路时的4102 A/m提高到大聚磁环作用下的4930 A/m,内聚磁结构因其特殊的结构设计达到14418 A/m。基于磁场仿真结果,对比进行了不同磁路磁场特性下纯磁铁矿粉介质分配试验和-3 mm粗煤泥重介质分选试验,得到不同磁场强度下纯磁铁矿粉底流、溢流分配规律及粗煤泥分选规律。试验结果表明,相比于无磁路磁场,外聚磁磁路结构不改变底流、溢流介质分配规律的总体趋势;内聚磁结构对磁场积聚作用强,磁场强度高,溢流悬浮液密度较空心线圈降低,底流悬浮液密度较空心线圈升高,精煤、尾煤灰分较空心线圈均有所上升,得到内聚磁结构可强化提高煤泥重介旋流器分选密度的结论。通过对磁力旋流器磁场附加磁路,为磁力旋流器磁场设计提供了一种新方法,为分选效果磁调控方法提供了一种新思路,对优化磁力旋流器磁场特性,充分发掘磁场在煤泥重介旋流器分选工艺的应用潜力、丰富复合力场分选理论具有一定的理论与实践意义。

摘要：以水介旋流器为基础,设计了一种具有分选作用的旋流-射流充气器,在150mm水介旋流器上,就旋流器结构参数、入料压力对充气量的影响进行了试验研究,并对旋流器与射流器间的联接装置进行了结构优化。试验结果表明,旋流器溢流管中气液两相的混合是旋流-射流充气的技术关键,90°混合叶片的充气量最大可达到26m3/h,气液比为1.7。安装有混合叶片的旋流-射流装置是一种性能优良的浮选用充气器。

摘要：通过对圆柱型、圆锥型水力旋流器的结构性能对比,设计了一种新型的两段组合式双涡自回流水力旋流器,并对三种类型的旋流器进行了清水和含砂试验研究。试验结果表明,双涡自回流水力旋流器相比其他两种,在分级效率上有了很大提高,消除了溢流中跑粗、控制了底流中细粒夹带,并通过理论分析,证明了双涡自回流水力旋流器的性能优势。

摘要：为了达到多产品分级目的,设计了一种隔舱式多段旋流分级机;分别采用了筛网式和实体式隔板,在不同的隔板组合和操作参数下进行了试验;结果表明隔舱式多段旋流分级机可依次分离出粗粒、中粒、细粒等多个产品,筛网式隔板可显著减少粗粒产品中的细粒夹带,分级效果较好。

摘要：本文通过对单结晶体管与晶闸管组合构成的电压保护电路构成的电压保护电路工作原理的分析,提出一种利用LM339电压比较器来完成开关电源的过、欠压及过热保护电路,使得保护电路更加简单,成本大大降低。

摘要：针对屯兰选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出了煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的可行性与适用性。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以解决高灰细泥对精煤的污染以及尾煤存在低灰粗颗粒的浮选问题,实现选煤厂精煤产率最大化的目标,同时可以改善产品结构,提高资源的利用效率。三产品浮选工艺有利于控制产品指标,实现精煤产率最大化,可为同类型选煤厂煤泥浮选工艺的设计提供参考。