摘要：大豆预处理车间基于不同加工规模、不同工艺流程存在不同的设备布置方案。依据基本设计理念,分析物料路径,探讨建筑专业设计固有特点,结合生产操作、点检维修、工艺优化的实践,总结出指导设备布置设计应用的普适规律。归纳分析影响设备布置的重要因素,从具体情况到一般原理构建设计基础,以期形成最佳实践为精细化、标准化设计提供参考。

摘要：随着我国食用油消费方式由散装向包装油的转变和物流业的发展,食用油中小包装厂建设飞速发展,由于包装厂的地域、加工规模、产品种类、货物周转率及物流状况等各不相同,设计出的仓储方案也各有差异。通过分析影响库容的所有相关因素,结合建筑厂房设计固有特点,探讨设计参数输入条件,揭示能够指导设计应用的一般性规律,构建特定条件下的最小库容理论计算模型,基于模型叠加实际生产运营中不断变化的常见变量,通过引入周转率来修正真实状态对理论模型的偏差,进而推导出一个简便的公式,以期为设计提供参考。

摘要：针对大型大豆预处理车间生产工艺,以工程设计的新理念、新技术为中心,以剖析生产运营工厂实践案例为依据,以统计分析加工车间一手数据为手段,分析典型工艺设计和设备选型的机理,创新性地提出加强前清筛分工艺效果的设计方法和新型热量回收节能减排方案,以期为新建、改扩建项目工艺优化、设备选型、运行成本、特征指标和操作安全等方面提供参考。

摘要：以酸价、过氧化值为评价指标,研究了在20、25、40℃条件下,对比传统常规储藏,加注99. 99%~99. 999%的液氮后一级大豆油品质的变化,并对其理论成本进行了分析。结果表明,一级大豆油在储藏过程中,酸价逐渐升高,过氧化值总体先升高后降低,40℃下酸价和过氧化值变化较快。储藏温度保持在25℃以下同时加注液氮,能很好地抑制酸价、过氧化值的升高。经理论计算,小包装车间灌装1 t一级大豆油,液氮成本为0. 174元。

摘要：为实现油脂生产企业的自动化、信息化,提升工人的劳动生产率,改善生产环境,以华东某3120 t/d豆粕打包车间为例,分别以全自动装车机与人工装车机进行装车,对比分析两种装车方式建设投资、人工费用、运营维护费用、增量投资收益率、增量投资回收期、费用现值等。结果表明:全自动装车机比人工装车机的5年总体拥有成本低了38.4%,每年能够节约人工费用82.0%,增量投资收益率达到53.4%,且投资风险较低,可节约企业运行过程中现金流成本。对于信息化建设程度要求较高,迫切需要解放劳动力,且持续运营在2年以上的打包项目,采用全自动装车机能够显著降低工厂的总持有成本及工人劳动强度,提高企业的信息化水平,加快货物周转速度。

摘要：旨在为大豆加工厂仓型选择提供参考,以仓容1.5万t的3000t/d的大豆加工厂为研究案例,对比分析了大豆粕混凝土立筒仓与机械化房式仓的进出仓工艺和设备,结合国内部分工厂的实际建设和运营数据,总结分析了两种仓型的占地面积、仓容利用率及投资运营费用等。结果表明,相较于混凝土立筒仓结合出仓机方案,机械化房式仓结合强力出仓机方案在控制大豆粕水分含量和存储风险方面具有一定优势,且每年能够节约26.56%的用电成本。以10年的运营期为计算基准,机械化房式仓结合强力出仓机的方案可降低46.2%(对应2430万元)的费用现值。综上,机械化房式仓结合强力出仓机方案具有投资低、仓容利用率高、运行成本低、维修费用少、维修便利等优点,且物料分级少,品质有保障,可作为投资者的选项。

摘要：旨在为仓储物流行业及油脂加工厂中仓库设计提供借鉴,以库容量10万箱中小包装食用油(5 L小包装、10 L中包装成品油各5万箱)仓库为研究案例,系统分析了两种仓库(平面仓库和自动化立体库)的主要特点,从占地面积、生产成本、建设投资、运营费用等方面对两种仓库的技术方案进行了比较,并对两种仓库进行了经济分析。结果表明:自动化立体库相较于平面仓库能减少66.4%的占地面积,每年能够节约运营成本近50万元;自动化立体库的增量投资收益率为19.01%,增量投资回收期为5.26年,费用现值相比平面仓库低114万元。针对多品种、多拣选、年吞吐量大、产品可追溯性高、衔接工厂MES/ERP系统且持续运营在6年以上的仓库,使用自动化立体库能够显著降低项目总持有成本,降低工人劳动强度,提高发货效率,改进客户体验。

摘要：油脂脱色是油脂精炼过程中的重要步骤。对大豆油精炼生产中采用的新型连续式逆流脱色工艺进行了介绍,该工艺配有2个脱色罐和2种过滤机(脉冲过滤机和叶片过滤机),使用过一次的脱色剂在脉冲过滤机中过滤后,以滤浆的形式加到中和油中进行预脱色,然后在叶片过滤机中过滤后作为废脱色剂排出,预脱色主要脱除油中的皂和磷脂,新鲜脱色剂与预脱色过的油进行二次脱色,主要脱除油中的色素。实践表明:逆流脱色工艺与传统脱色工艺相比可以节约30%的脱色剂,可提高油脂得率,降低污染物排放,节约生产成本,取得了良好的经济效益。

摘要：各个制油工厂的大豆预处理车间基于不同加工规模、不同的工艺物料平衡图(PFD)以及管路和仪表流程图(P&ID),存在复杂多变的车间设备布置方案。研究设备布局、土建设计、生产运营和技术经济分析四者之间的相互关系,阐述特定条件下的最合适的具体设计方案,并从精细化、标准化设计的角度构建影响设备布置重要因素的半经验半理论模型,以期形成最佳实践为设计提供新思路和新理念。

摘要：本文介绍了食用植物油几类充氮系统工艺的工作原理与操作步骤,并针对食用油在储存、调配、灌装等不同生产环节所采用的不同充氮系统的特点进行了分析,以期为行业提供选择参考。