摘要：在常压、温度为800～1400°C范围内,以二氧化碳为气化剂,研究了我国神府、后布连、东胜3种煤焦的高温气化反应特性。结果表明:气化反应速率与温度的关系可以分成3个区域,低温区为反应动力学控制区,反应速率符合Arrhenius方程;中温区为内扩散严重影响区,其表观活化能约为反应动力学控制区活化能的一半;而在气化温度高于1150°C的高温区,同一温度下随碳转化率的提高气化速率的差异逐渐加大,活化能下降,反应速率随气化温度的增加反而降低。

摘要：轴承接触角和滚子半圆锥角是影响轴承载荷和使用寿命的两个重要参数。提出了一个针对大锥角圆锥滚子轴承的轴承接触角和滚子半圆锥角进行计算机辅助优化设计的方法,并通过ANSYS软件对轴承各零件进行有限元分析,有限元分析结果和优化设计的结果具有较好的一致性。

摘要：本文介绍了合成氨深冷流程的优点，并用ＳＡＰＲＯＳＳ软件，进行了全系统的能量分析，表明该流程的纯液氨吨氨能耗可以降到２９．３２ＧＪ。对全系统的有效氢损耗进行分析后，认为二段炉是有效氢损耗的集中点。文中指出该流程还有节能的余地。

摘要：本文应用大型化工流程模拟程序(PROCESS),对烃类蒸汽转化反应过程进行了模拟计算,并分别将计算结果与国外工艺参数及大型合成氨流程模拟软件(SAPROSS)的计算结果进行了比较及分析,比较分析表明利用PROCESS模拟程序,通过合适的处理方法,进行烃类蒸汽转化反应的模拟计算及分析是可行的。

摘要：介绍了应用化工流程模拟软件(PROCESS)对聚乙烯醇生产装置的醋酸精馏塔进行的模拟计算和工艺分析,探讨确定了导致醋酸产品纯度和收率偏低、能耗偏高的主要原因,并提出了优化操作工况的改进方案。结果表明,应用模拟软件优化聚乙烯醇生产装置操作工况,达到提高产品质量和节能降耗之目的是可行的。

摘要：应用流程模拟软件,对甲醇装置国外合成工艺技术报价和技术谈判资料工艺数据,进行了模拟计算和系统分析;并在此基础上,结合工程实际,剖析和评价了其报价资料的工艺数据,发现了报价数据中存在的各种问题,为有关方面进行最终决策和选择时,提供了有实用价值的参考意见。

摘要：剖析Ｃ．Ｆ．Ｂｒａｕｎ、ＵＨＤＥ－ＩＣＩ－ＡＭＶ、Ｋｅｌｏｇｇ和Ｔｏｐｓｅ４种大型天然气制氨节能工艺的能耗，阐述这４种先进制氨工艺所采取的节能降耗措施，为今后天然气制氨装置工艺路线的确定提供参考。

摘要：介绍国内外甲醇生产的现状和实现大型化的必要性及开展流程组合研究的意义，并提出了ＳＩＮＯＰＥＣ的甲醇优化组合流程。该流程以废锅激冷组合式气化炉、耐硫中变、ＭＤＥＡ脱硫脱碳、干法脱硫、多段冷激式或绝热管束式合成塔、三塔精馏和空分等工艺模块组合成年产３０万吨甲醇工艺。该流程是低能耗流程，其吨醇能耗为４２．６６ＧＪ。文中对甲醇合成塔的大型化和国产化作了分析，提出了新的塔型。在文中作者还提出了四条建议。

摘要：以天然气为原料的１０万ｔ／ａ甲醇装置，对其合成气制备工序的七种工艺流程、甲醇合成工序的两种工艺流程、甲醇精馏工序的两种工艺流程作详细的流程模拟计算与分析；并在此基础上确定七种基本工艺方案，进行全系统的流程模拟计算，得出主要消耗定额、能量消耗、装置投资和产品成本；同时分析了工艺技术和主要设备的国产化前景，认为“加热型两段转化工艺＋管束式合成塔流程＋两塔精馏”的基本工艺方案，是目前国产化最好的选择。

摘要：论述天然气制乙烯三步法中甲醇路线的重大技术问题，并提出工程化研究的内容；指出积极开展天然气制乙烯的工艺包研究十分必要。