摘要：食品安全管理要求企业构建可追溯体系,批次管理是追溯体系的重要内容,目前白酒从原料至成品的批次划分尚没有具体的法规要求,因此白酒如何定义生产全过程批次尤为关键。本文在分析白酒酿造、灌装等核心环节的基础上,设计了原料至灌装的批次编码,建立了可追溯流程,探讨了白酒批次管理中存在的问题并提出建议,以期为企业批次管理的制定提供参考。

摘要：以某电厂1 000 MW单炉膛双切圆锅炉为例,分析了炉膛内低氮同轴燃烧系统的流场特性。得到了单炉膛双切圆炉膛内温度、速度等物理量分布,得到了CFS(偏置风)、SOFA(分离燃尽风)对锅炉结渣性、烟温偏差、NO排放等的影响。结果表明:双切圆燃烧方式的烟速偏差小于单切圆燃烧方式;炉膛按温度分热角和冷角;受冷角布置的影响,适中的CFS风速才能形成"风包煤"特性,防止结渣;SOFA反切使受热面热偏差减小,火焰中心上移,NO浓度逐渐增大;SOFA摆角位置应根据受热面安全性、煤质特性、NO排放综合考虑。

摘要：受外循环影响,超超临界机组锅炉有多种热力计算流程。运用3种不同的锅炉热力计算流程分析了A电厂锅炉的再热器欠温问题,提出了末级再热器改造方案。改造后,再热蒸汽温度明显升高,末级再热器工质升温幅度由76℃提高到98℃,弥补了炉膛出口温度低于设计值引起的末级再热器换热损失。

摘要：鉴于常规一次调频方式对机组经济性的影响,以660MW超超临界汽轮机组为分析对象,从抽汽侧和给水侧提出一次调频优化手段。研究表明,采用蒸汽侧或给水侧一次调频时给水温度大幅降低,采用蒸汽侧一次调频会引起高加的工作压力变化。通过对比,推荐采用给水调频旁路来提升机组一次调频能力。

摘要：针对大容量四角切圆燃煤锅炉普遍存在的烟气侧速度与温度偏差以及过热器的汽温偏差,对北疆电厂1 000MW锅炉实测运行数据进行了分析,并对炉膛流场进行了模拟.结果表明:由于四角切圆锅炉炉膛上部残余旋转导致气流在屏区左右两侧形成流动差异,在折焰角前后两侧汽温偏差的分布规律截然不同.通过对电厂锅炉后屏过热器与末级过热器之间管道布置形式的调整(由交叉改为平行),使两级受热面的吸热偏差相互抵消,从而提高减温器的调节性能.

摘要：针对采用新型烟气余热深度利用技术的烟水复合回热系统，以600MW超临界汽轮机组为例，运用热量平衡、火用平衡两种手段进行了节能分析。优化系统设置了空预器烟气旁路，布置高、低压换热器加热给水,设置回收低品位余热的前置空预器。通过定功率全系统热力计算表明，优化系统深度利用锅炉排烟余热，主蒸汽流量减少，供电标准煤耗率减小5．13g／（kW·h）。优化系统锅炉传热炯损失、回热加热器炯损失减少。机组总火用损失减少．效率提高。工程应用表明，改造后机组实际供电标准煤耗降低了6．78g／（kW·h）。

摘要：针对传统失效模式与后果分析(FMEA)在面对复杂系统时存在的系统描述不清的问题,提出自上而下的功能建模方法。以电动机保护用断路器为例,利用DFMEA自上而下分析了产品各级系统之间的影响后果、失效模式、起因,并采取针对性的纠正措施以及实施后的效果验证。结果验证能有效控制设计风险。

摘要：以660 MW超超临界机组为例,提出零号高加式宽负荷脱硝技术,并运用汽轮机热平衡计算和锅炉热力计算进行经济性分析。该技术通过在一号高压加热器之前增设零号高压加热器来提高给水温度,实现低负荷脱硝的同时降低机组煤耗。结果表明:高负荷时,零抽压力调节引起的节流损失过大,经济性较差;低负荷时,汽轮机热耗率降低明显,经济性较好。

摘要：综合节能提效、烟风阻力、系统可靠性等因素,提出一种深度余热利用技术--烟风水复合余热利用系统。系统设置空气预热器烟气旁路,旁路内布置高低压换热器和两级管式空气预热器。A电厂320 MW机组定负荷性能计算结果表明:应用该技术可降低汽轮机热耗率90 kJ/(kW·h),降低供电煤耗2.2 g/(kW·h),烟气和一次风阻力降低,一次风漏风率降低。该技术比常规余热利用技术优势明显,可应用于所有排烟温度偏高,引风机、一次风机压头不足的大型火电机组。

摘要：通过对镍钴工业废水水质进行分析,提出了利用絮凝沉淀-氨氮吹脱-CASS组合生化联合工艺处理重金属、高浓度氨氮废水的工艺,并对废水主要处理单元构筑物进行了设计计算。通过调试运行,出水水质中氨氮和总钴质量浓度分别可以控制在15 mg/L和1.0 mg/L以内,达到GB 25467-2010国家铜、镍、钴工业污染物排放标准要求,可以为类似镍钴工业废水处理工程设计提供技术参考。