摘要：教书育人是每位教师的神圣职责,教师除了要给学生传授学科知识,还应该培养学生的思想道德素养,一位优秀的大学生应该是既有丰富的学科知识又有优秀的思想品德,本文主要讲述了在高等数学教学过程中融入思想品德教育的重要作用,然后在这种模式下从四个方面分别具体给出了一些高等数学课程教学方法的参考方案,最后以“微积分基本定理及微积分基本公式”为例给出了教学中的案例设计,在该案例中充分挖掘课堂知识点的思政元素,并在课堂中把这些元素巧妙地融入教学中,有效地提高了课堂效果。

摘要：主要分析了平均电流控制下反激变换器的工作过程,推导了DCM和CCM两种工作模式下单个开关周期内传递的能量和电流峰值的表达式。分析表明,混联模式既可减小电流应力,又可兼顾功率因数校正,是反激变换器理想的工作模式。当反激变换器工作于混联模式时,工频半周期内一次电流的最大值出现在DCM向CCM转变的临界点或π/2相位处,为此建立了这两处的电流峰值模型iP peak|θ=θ(cri)和iP peak|θ=π/2,为设计反激变压器和选择开关管提供了依据。根据iP peak|θ=θ(cri)模型,试验了混联模式下采用减少变压器一次侧匝数来增大工频半周期内DCM比例的方法,达到了提高能量传递速度、缩短电容充电时间的目的。

摘要：为了适应工业控制系统复杂性和实时性的要求,设计了一款基于共享RAM芯片IDT71342的主从机控制系统。该系统采用模块化设计的硬件架构,解决了主从CPU间大量数据交换的问题,实现了将实时数据采集和反馈控制管理相分离的目的。运行结果表明,共享RAM设计能较好地满足系统数据通信对实时性和可靠性的要求。

摘要：针对步进电机在高速起动和停止时易出现失步和过冲的问题,设计了基于PIC16F877A单片机的步进电机运动控制器。利用PIC单片机的CCP复用模块功能,输出可控的步进脉冲和方向脉冲,实现了步进电机的匀速、线性加速、指数加速三种模式的升减速,解决了步进电机的失步和过冲问题,提高了系统的快速响应性和稳定性。整个系统成本低、运行平稳、可靠性好。

摘要：针对塔式太阳能发电系统多定日镜跟踪太阳的问题,提出了一种基于信号处理芯片(DSP)的两轴日光方位传感器。传感器由DSP、四象限光电池、高度角调节电机、方位角调节电机和编码器等构成,控制软件包括模拟量的采集程序、电机控制程序、光电编码器的读数程序等。传感器根据四象限光电池的电压信号调节高度角电机和方位角电机,使光线与四象限光电池垂直,读取编码器的数据进行变换即可得到太阳的实时位置信息。设计的日光方位传感器结构简单、成本低廉,适用于多种受光器件的群控跟踪系统。

摘要：设计了以VB6.0为软件开发平台,研华工控为硬件核心的接触电阻测量系统.该系统由压力控制、温度控制、接触电阻测量和数据采集控制4个部分组成.研制的测量系统能够在模拟实际电阻焊压力和温度状态下,对薄板接触电阻进行连续采集,并用曲线动态显示,为分析不同表面状态板材的接触电阻提供了硬件条件.

摘要：采用等效线匝的方法建立了磁控旋弧管板对焊激磁线圈径向磁场的计算模型,根据简化算法推导出径向磁感应强度的计算公式,计算并测量了匝数为510、半径为30mm的激磁线圈的径向磁感应强度。结果表明,径向磁场的测量值与计算值存在一定差异,但两者的变化趋势和空间分布相似,理论计算能够反映磁场的分布状况。该简化算法适于计算激磁线圈的径向磁场空间分布,可用于磁控旋弧对焊激磁线圈的设计。

摘要：根据磁控旋转电弧的工作原理,设计了一种新型磁控旋转电弧管板对焊装置。该装置由机械机构和电气控制两部分组成,满足了焊件夹紧、定位、顶锻等功能,提供了对焊所需的电源、磁场及其逻辑控制系统等。其中,顶锻机构采用了电磁和弹簧加压方式代替液压顶锻,简化了设备构成;励磁电源具有恒电流和恒电压外特性,可方便控制磁感应强度,改变电弧旋转速率。实现了焊接过程中引弧、旋弧、顶锻的自动控制,操作简单方便。电弧形态试验表明,通过焊接参数的调节该装置可产生稳定的旋转电弧,焊件端面金属熔化均匀,可以满足对焊工艺的需求。

摘要：热电偶在温控系统中得到了广泛应用,但在实际测温过程中对热电偶的冷端补偿是必不可少的。分析了几种常用的热电偶冷端补偿方法的优缺点,根据1N4148在恒流条件下其管压降与温度的线性关系设计了一种基于PN结的热电偶冷端补偿电路,该补偿方法具有成本低、精度高、通用性强等优点,该电路可以对不同型号的热电偶进行冷端补偿,同时具有断偶检测功能。对E型热电偶进行了冷端补偿试验,结果表明,该补偿电路对热电偶冷端补偿后使得温度偏差≤1℃。

摘要：设计了一种基于双CPU+PSD的电外科手术仪控制器。该控制器采用直接数字频率合成技术产生频率和脉宽可调的输出波形;通过共享RAM实现主、从处理器的并行运行;设计了输出电流、电压双反馈电路,根据反馈电流及电压信号,检测功能有效地控制输出能量的大小;利用增量式PID算法实现恒流、恒压及恒功率控制。通过在某高频电刀上的试验表明,系统具有较高的输出精度。