摘要：为了研究聚能射流作用下带壳PBX装药的响应特性及撞击安全性,开展了50 mm和81 mm两种射流源在不同炸高下的射流冲击实验;设计了一套射流作用下可接触式测量带壳PBX装药反应形成冲击波的实验装置,获取了实验中弹体底部的冲击波压力、弹体底部钢柱中的应力波;提出了一种射流冲击实验中带壳装药反应形成冲击波的测试方法;利用LS-DYNA对实验过程进行了数值模拟,并且分析了射流口径与炸高对带壳装药冲击起爆的影响,给出了不同口径射流作用下带壳PBX装药临界起爆条件。结果表明,50 mm的射流源在自身直径分别为2倍、4倍和6倍炸高时均能引爆带壳PBX装药,使其发生爆轰反应;81 mm的射流源在3倍和5倍炸高时可以引爆带壳PBX装药,当炸高增加至8倍时,带壳PBX装药则没有发生爆轰反应;在PBX装药发生完全爆轰反应时,弹体底部的冲击波压力达到23 GPa,弹体底部钢柱距顶端100 mm处应力波强度约600 MPa。模拟结果和实验结果吻合较好。同时,50 mm和81 mm两种药型罩射流冲击带壳装药临界起爆炸高分别为其口径的9倍和7倍,说明射流口径对其本身毁伤性能的影响大于炸高,当射流穿过壳体后剩余能量大于38.4 mm 3/μs^(2)即会引发爆轰反应。

摘要：基于工作过程的课程开发与建设代表着职业教育改革的发展方向。文章以高职高专"财务会计"课程为例,从工作过程导向的课程设计理念与思路出发,重新构建了课程内容体系,阐述了工学结合的教学设计,并提出了财务会计课程实施的保障体系。

摘要：J形管在目前中学化学实验中的应用并不广泛。研究发现,利用J形管可以有效完成系列固、液相反应制取气体的实验,电解饱和食盐水实验以及简易启普发生器的设计。

摘要：设计了一种用于测定低熔点二元合金步冷曲线的试样容器。该试样容器用玻璃制作;试样测温热电偶插入试样容器底部的中空细管。容器的空间中充有压强小于大气压的惰性气体,可保证容器内部的金属或合金在多次反复加热、冷却测定过程中不被氧化,试样的蒸汽不外泄,不污染环境,并保证试样的成份不变;试样用量小于5g,使利用高纯金属成为可能,既可节省有色金属资源,又可提高测定的重现性和准确性。

摘要：为研究末敏子母战斗部对导弹阵地毁伤效能的评估方法。建立了地空导弹阵地目标等效靶模型,分析了母弹和末敏子弹药的工作过程及作用原理,基于Monte-Carlo方法建立了末敏子母战斗部单发毁伤概率模型,利用C++编写了战斗部的毁伤概率计算程序并进行了实例计算,获得了战斗部开舱高度、弹道倾角、子弹抛撒速度、子弹探测高度等参数对毁伤概率的影响规律。研究结果可为末敏子母战斗部的设计与优化提供数据支持,同时也为相关问题的研究提供参考和借鉴。

摘要：针对爆炸驱动固/液介质抛撒混合过程设计了透明双层抛撒装置。采用高速运动分析系统记录抛撒装置壳体破碎和固/液界面、固/液介质抛撒形态的演变过程,结果表明:壳体裂纹的产生和断裂首先出现在轴向方向;固/液界面在外层壳体破碎之前清晰可见,表明固/液介质的混合主要发生在壳体破碎之后;导爆索驱动下呈现滑移爆轰驱力特征,介质抛撒形状呈倒圆台形,不同截面处的介质运动速度随截面到起爆端轴向距离的增大而减小。

摘要：为提升胶合木结构抗震耗能性能,设计一种碳纤维布增强钢-木屈曲约束支撑,通过对10个支撑试件的低周反复加载试验,研究其承载力、破坏形式和耗能能力,并分析支撑约束比、碳纤维布的约束间距和层数的影响。结果表明,约束比大于3.5、且采用3层间距50 mm的碳纤维布时,支撑的荷载-位移滞回曲线饱满,可达到200倍的塑性变形要求。提高约束比、碳纤维布用量可以使支撑由整体失稳向局部屈曲转化、提高支撑性能:使用3层碳纤维布,间距由100 mm减小至50 mm时支撑受压承载力提高13%,累积耗能提高26%;使用50 mm碳纤维布间距,层数由2层提高至3层时支撑受压承载力提高9%,累积耗能提高19%。基于受弯承载力的支撑约束比设计方法和基于核心钢板局部屈曲假定的碳纤维布间距和层数计算方法可用于指导工程设计。

摘要：一、“信贷工厂”的定义、特点与运营管理模式所谓“信贷工厂”．是指银行进行小企业授信业务管理时，设计标准化产品，对不同产品的信贷作业过程就好像工厂的“流水线”．从前期接触客户开始，到授信的调查、审查、审批，贷款的发放．贷后维护、管理以及贷款的回收等工作，均采取流水线作业、标准化管理。

摘要：目的:了解住院患者的心理反应和心理问题并进行分析讨论。方法:应用焦虑自评量表(SAS)和抑郁自评量表(SDS)及自行设计的测评表对93例住院患者进行临床测评。结果:住院患者的SAS和SDS标准分均值均高于正常人群,抑郁反应发生率为33.8%,明显高于我国正常人群抑郁症状发生率;所有患者在住院期间都不同程度产生各种心理问题。结论:提示应重视住院患者的心理反应和心理问题,有的放矢地予以心理干预,以利于患者康复。

摘要：设计出两种类型的浇口及浇注系统,运用有限元模拟软件对两种设计进行模拟,观察液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布与尺寸,找出优化的浇注系统设计。结果表明:在浇注温度655℃、模具初始温度200℃、冲头压射速度3 m/s、真空度30 kPa情况下,具有阶梯分型面结构的浇注系统优于平直分型面结构;同时在优化设计基础上生产出具有致密微观结构的镁合金零件。