摘要：针对中山某酒店中央空调及热水系统的设计,为充分利用冷热源的使用效率,采用带余热回收的制冷机组进行冷源供应,带全热回收的空气源热泵机组进行热水制备及冬季采暖,实现中央空调系统制冷、采暖及热水的联合供应,节约设备的运行能耗。

摘要：医院建筑是进行疾病诊断及治疗活动的场所,人员集中性较大且包含一些特殊功能区域。因此,医院建筑对空调系统的要求比一般办公性建筑高,其必须对整个医院提供稳定可靠的能源供应,保证医院正常医疗活动。目前,我国医院建筑的空调能耗能占整个建筑能耗的50%以上,空调节能势在必行。面对新一轮大规模医院建设,需要在设计之初就考虑空调系统节能策略,尤其在空调冷热源的选择时不仅要满足实际需求,同时还需要符合国家节能减排低碳的生态文明原则。以江苏地区某一新建医院为例,针对2种冷热源选型方案,从投资、运行能耗及费用进行了经济性比较分析,得到了适合该医院的最佳方案,对以后此类项目的设计施工提供一定借鉴意义。

摘要：本文结合深圳达实智能大厦高效冷站项目实例基于CFD数值模拟技术针对冷却塔选型,防白烟,噪音防治及气流组织进行了优化设计,对降低冷却水系统能耗具有现实意义。

摘要：温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心 .高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用 ,因此 ,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系 .作者根据我国资源特点 ,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料 ,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究 .以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 37MPa压制 ,温压密度为 7.46g/cm3,压坯的回弹率为 0 .0 3% .在 115 0℃烧结 40min后 ,收缩率为 0 .0 2 5 % .而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 86MPa压制 ,压坯密度达7.35g/cm3;以Fe 1.5Ni 0 .5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 1.5Cu 0 .8C粉末在 6 86MPa时压制密度为 7.35g/cm3.

摘要：针对传统麻花钻加工制动泵主缸深孔所存在的刚性差、排屑困难、加工精度和效率低等问题,研究和探讨了基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工专用机床的相关设计问题,介绍了机床的总体结构和工作原理,确定了排屑方式、主轴转速和功率。根据枪钻系统对主轴和冷却过滤系统的要求,探讨了机床主轴和冷却过滤系统关键部件的设计问题。实际应用表明,所设计的深孔加工专用机床能够有效地解决传统麻花钻加工所存在的问题,并可用于其他类似深孔零件的加工,极大地提高了深孔加工的效率和精度。

摘要：科技的日益发展,促进了生产力的提高,但原有生产设备不能满足高强度的生产力需求,因此,对生产设备进行设计,使之满足生产要求至关重要。基于此,本文设计了一种钻攻中心,本设计成本低、型号小,有利于在生产中大力推广应用,进而促进生产,满足社会生产需求。

摘要：文章介绍了一种转塔式六角钻床的优缺点,简述了该机床的整体结构及工作原理,分析了其换刀过程和换刀触发方式,进而指出该换刀触发方式的可改进性。并根据具体的结构和要求,设计了新的换刀触发方式。在几乎不增加机床制造成本的前提下,有效缩短了机床换刀时间,显著提高了机床的加工效率,增加了机床的实用性。

摘要：针对尖山河小流域的重金属污染,在尖山河设置12个取样点,取样后进行ICP实验,研究尖山河重金属的分布情况。结果表明:尖山河水体中Co、Mn和Zn的含量变化不大,比较稳定。As、Cd和Zn污染较小,Cr、Cu、Mn和Ni的均存在不同程度的污染,但是符合I、II类饮用水质标准;Co和Pb分别是V类和超过V类水质标准。尖山河水体中As、Co、Cr、Cu、Mg、Mn、Ni、Pb、Zn的溶解态的含量分别是其总量含量的0%、80.20%、75.47%、82.95%、70.73%、96.08%、70.83%、75.08%和78.57%。同种重金属的总量和溶解态含量之间的空间分布格局存在相似性;不同种重金属的空间分布格局存在差异。

摘要：介绍了一种新型数控钻攻加工中心自动换刀装置。换刀装置采用旋转式刀盘换刀方式,通过在刀盘的圆周面上间隔设置多个用于装夹刀具的切削主轴,使换刀过程快速流畅;利用齿盘进行定位,保证了加工精度,并起到周向限位作用;通过转动驱动单元和伸缩驱动单元,实现了换刀过程的旋转和伸缩运动;通过动密封装置避免了铁屑等杂物进入机箱内部造成磨损;利用传感器,配合数控系统实现对换刀过程的精准控制。实际应用表明,所设计自动换刀机构结构紧凑,切换稳定准确,可广泛应用于各种小型数控钻攻加工中心。

摘要：本文介绍了一种新型数控钻攻加工中心旋转式刀盘自动换刀齿盘定位机构。定位机构利用动齿盘和定齿盘的啮合进行换刀定位,保证了定位精度,齿盘还能够起到周向限位的作用,防止工作过程中刀盘发生偏转;通过转动驱动单元和伸缩驱动单元,实现了换刀过程中动齿盘的旋转和伸缩运动;通过动密封装置避免了铁屑等杂物进入机箱内部造成磨损;利用传感器,配合数控系统实现对换刀定位的精准控制。实际应用表明,所设计齿盘定位机构结构紧凑,换刀定位稳定准确,可广泛应用于各种小型数控钻攻加工中心旋转式刀盘的换刀定位。