摘要：针对机械式精密排种器存在不同程度的漏排问题，设计了带有自动补种装置的精密排种器。利用光电传感器监测主排种器充种情况，当主排种器充种窝眼出现漏充种现象时。测控系统检测到信号并控制副排种器在恰当的时间排种，以确保补种位置准确。室内台架试验表明，补种成功率为91.01％-92.07％，总漏排种率降到0.6％-1.3％，所补排种子与其他种子之间粒距合格指数可达91.25％，实现了准确有效补种功能。

摘要：在有玉米根茬的未耕地上免耕播种时存在玉米根茬影响播种质量的问题,为此在播种机上设计了处理玉米根茬的装置。采用4种结构类型的切挖刀和切刀进行室内土槽单刀试验和组合试验,研究其阻力矩和破茬质量。试验结果表明,A4型刀和切刀组合时破茬质量最好,玉米根茬切茬率达92%、清除率达96%,可以创造基本无玉米根茬的种床条件,有利于种子生长发芽。

摘要：对国内外免耕播种机的土壤工作部件进行了综合分析与评价，并对几种常用开沟器田间工作性能进行了分析研究。从而为免耕播种机的合理设计提供依据。

摘要：针对在有玉米根茬的未耕地上进行免耕直播时,播种机开沟器入土困难和容易堵草等问题,提出了新的切挖处理方案,研制出免耕播种机播种带玉米根茬处理装置,并对结构的关键参数进行了设计,提出了合理的工作参数。整机性能经田间生产试验结果表明,在有玉米根茬的未耕地上直接播种时,破茬入土能力强,扰土量少,可创造无根茬的良好种床条件,有利于种子生长发芽。

摘要：针对小麦收获后玉米免耕播种机作业时工作部件堵塞问题,该文提出了有支撑动力切茬和被动圆盘破土破茬联合作业的切茬方案,并设计了一种双刀盘动力切茬破茬装置,分析和确定了其主要结构参数。田间试验表明,双刀盘动力切茬破茬装置可将播种带地上部分96.2%的秸秆切断,地下的根茬98.7%破开,创造良好的种床条件,有效解决了秸秆堵塞问题,保证了玉米免耕播种机在小麦秸秆覆盖量较大时的通过性。研究结果为免耕播种机设计提供参考。

摘要：为了提高小区播种机的工作精度和工作效率,研制了小区播种机电控系统,既可保证育种试验的准确性和科学性,也有利于降低试验成本和提高作物育种试验的效率。针对锥体格盘式排种机构,使用步进电机精确控制格盘排种器的旋转角度,采用直流电机对离心式分配器进行控制。应用双传感器对比检测方法,减少因地轮打滑所引起的排种器播种长度不准确的问题。通过室内台架试验表明,格盘排种器旋转角度控制系统,能确保在不同的转速下排种格盘旋转一周的角度误差均小于0.24%;播种不同种子时最佳分配器转速分别为油菜种子1560r/min;白菜种子1020r/min;芝麻种子1560r/min;绿豆种子780～1020r/min,在此分配器转速下工作,行间一致性变异系数最小,行间一致性最好;机具行走速度在2.5km/h以上时,行内一致性变异系数在15.4%以下。机具行走速度越低,行内一致性变异系数越大。

摘要：随着我国马铃薯产业的快速发展,对马铃薯机械化程度的要求不断提高。目前,我国仍然主要以挖掘机为主,机械化程度低。国外联合收获机作业效率高,但多数体积庞大,仅适合于大地块,而我国薯类种植区多为中小地块,特别是丘陵山地,地块较小,薯类联合收获机难以应用。为了满足我国丘陵山地薯类机械化收获的需要,设计开发出了一种自走式小型化的薯类联合收获机,可一次完成挖掘、输送、分离、捡拾和装箱作业。田间试验表明,该机的平均损失率为0.6%,平均破皮率为2.8%,平均伤薯率0.1%,作业效果良好。

摘要：为满足在有玉米根茬的未耕地上免耕直播的需要,在播种机上设计了处理玉米根茬的装置;建立了切挖处理播种带玉米根茬模型;分析了主要工作部件切刀、铲刀的设计原理,在室内土槽试验的基础上完善了设计理论。

摘要：针对丘陵山地的复杂地形以及目前薯类收获机存在的诸多问题,设计一种与手扶拖拉机相配套的适应小地块的薯类收获机。此收获机具有体积小质量轻,所需动力小,工作方式灵活,调节便利的特点,能根据田间土壤的起伏高度适当的调节收获机的挖掘深度,降低工作过程中的挖掘阻力,同时能够通过离合器的啮合分离作用中断动力的传输,保证机器在非作业状态时工作人员的安全。为此阐述了收获机的设计思路,并且对收获机的田间试验进行了理论分析。

摘要：根据夏花生种植技术要求，综合分析了机械化作业的特点和工艺方法，并对配套机具进行了研究设计和试验，为夏花生种植机械化的实施提供了依据和配套机具。