摘要：从原矿工艺矿物学研究、选矿试验、工艺流程设计等方面对四川某锂辉石矿选矿厂设计实践进行了详细介绍,同时对锂辉石选矿厂设计中的关键因素进行了分析。该选矿厂投产后,现场各项生产指标达到了设计指标。

摘要：针对滇西难选高硫低品位铅锌矿,含硫矿物与铅锌矿物共生密切、嵌布粒度细的特点;在原矿磨矿至-0.074 mm占80%时,采用“部分铅硫混选-铅硫粗精矿再磨-铅硫分离”及“抑硫浮锌-锌硫粗精矿再磨-锌硫分离”的部分混合优先浮选的原则工艺流程,实现了铅锌硫三种矿物的有效分离。最终在小型闭路试验中获得了含铅55.68%、含锌2.71%、铅回收率77.01%的铅精矿;硫品位35.47%、含铅1.34%、含锌0.73%、硫回收率2.84%的硫精矿;含锌44.20%、含铅1.21%、锌回收率87.3%锌精矿的较好指标,使三种矿物得到充分回收,提高资源利用率,增加企业经济效益。

摘要：阐述了某磷矿擦洗厂在厂房搬迁的过程中,对擦洗厂的设备配置及厂房布置进行了相应的优化设计。设计基本原则是在保证流程畅通的前提下,尽量降低投资成本。该擦洗厂原矿最大粒度较小(d≤300 mm),但相对于粒度而言选厂规模较大(3 333 t/d),在设计中必须考虑兼顾到这两者的需求,经过方案比较最终确定采用粗碎双系列布置,很好地解决了这一问题。

摘要：根据云南某铜矿矿石的性质，笔者采用了优先浮选流程、粗磨混合浮-粗精矿再磨流程及粗磨选择性浮选-中矿再磨流程进行了小型闭路-选矿试验，得出结论：优先浮选流程的指标较好，获得了铜精矿品位为21．44％、回收率为81．42％的指标。混合浮选粗精矿再磨流程与选择性再磨流程可以在粗磨下丢弃70％～80％的最终尾矿，利于减少磨矿费用。指出从长远考虑，研究开发高效细磨技术，实现细磨浮选仍是提高指标的必要途径。

摘要：针对东川某氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石氧化率接近100%、结合率高达13.60%的特点,在探索性试验的基础上确定采用传统的硫化浮选进行试验,最终确定采用闪速浮选工艺并辅以高效组合捕收剂,在闭路试验中可以得到铜品位和回收率分别达21.50%和86.78%的铜精矿。

摘要：滇中某钛矿矿体下层的半风化钛矿资源,现有的生产流程无法高效的回收其中的钛矿物,为此进行选矿试验研究。通过工艺矿物学研究查明,矿石中主要含钛矿物为钛磁铁矿、钛铁矿。针对原矿嵌布粒度粗的特点,进行了详细的试验室选矿预处理工艺研究。最终采用弱磁-强磁粗选抛尾、粗精矿分级摇床重选再精选的工艺流程处理该矿样,获得的选矿指标较好,为开发利用该资源提供了技术支撑。