摘要：本文介绍了降低造气炉能耗的三条途径:①选择最佳工艺操作条件(高炉温与吹风强度,炭层高度,蒸汽用量);②降低半水煤气的消耗量(降低新鲜气中的甲烷含量,提高合成循环气中甲烷含量,控制好氢氮比,减少半水煤气中的 CO_2和O_2含量)③减少吹风热量、飞灰和炉渣残炭量的损失。

摘要：针对φ2260造气炉节能降耗的几个问题,建议采取合理选择造气炉最佳工艺条件;减少半水煤气的消耗量;减少飞灰和炉渣残炭量的损失等技改措施。

摘要：提高氨利用率或氨碳平衡问题是许多小氮肥厂节能降耗的重要课题,也是一个全厂综合性指标,涉及面广。根据碳化反应式:NH_3+H_2O+CO_2=NH_4HCO_3+Q计算可知,1吨氨可脱除44/17×1000=2588.2kgCO_2。在实际生产中,由于有各项氨损失,氨利用率不可能达到百分之百,通常为90%左右,因此,实际上每生产1吨氨只能脱除2588.2×90%=2329.4kgCO_2。根据这一计算说明1吨氨可脱除CO_2量的多少,是随氨利用率不同而有所差异,一般氨利用率高,1吨氨可脱除CO_2量相对高些,反之,则少些。由此可见,在实际生产中。

摘要：小氮肥生产过程中，燃料煤主要是用于锅炉生产蒸汽。要降低燃料煤耗，除了提高锅炉效率和给水温度外，关键是节约生产用汽。而全厂使用蒸汽量最大的主要是造气和变换两工段，其次是精炼和碳化工段。造气和变换工段主要作为原料煤的气化剂和供CO变换反应以生产H2和CO2用；精炼和碳化主查作热源用，如加热铜液、吹洗管道和阀门等。一般燃料煤在小氮肥厂总能耗中约占30％，因此降低燃料煤耗也是降低产品能耗的一个重要方面。故本文拟就降低造气和变换两工段的蒸汽消耗以及采取的技术措施予以论述。