摘要：把"眼椭圆"理论引入装载机驾驶室的视野设计中,根据装载机的作业特点,对装载机前方视野的校核方法进行研究,满足了驾驶员视野舒适性的要求,减少了驾驶员的疲劳,保证作业安全。

摘要：对现有ＺＬ５０、４０装载机变速泵存在的早期严重刮壳现象、噪声大、可靠性差、使用寿命短等问题进行研究，并提出改进意见。

摘要：为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。

摘要：利用铸造CAE数值模拟,合理设计了高强度、高韧性球墨铸铁的壳型铸造工艺,实现了QT700-3球铁凸轮轴的壳型铸造。结果表明:采用一型两件与半封闭式浇注系统,粗段基轴处壳型厚度为14 mm,其余部位为18 mm,可最大限度地避免和克服凸轮轴中心轴线位置的缩孔和缩松;通过提高铜的加入量和加强球化和孕育处理,可有效地保证QT700-3球铁凸轮轴的力学性能与金相组织。

摘要：针对饮水机面盖侧面U形支架圆柱孔及外表面不能有浇口痕的要求,模具采用倒装结构和2次抽芯的组合滑块脱模结构,将进浇系统设在动模,从待成型塑件内表面进浇。成型塑件先由斜导柱带动U形支架侧壁圆孔脱模后,再由斜楔带动U形支架内部的圆柱脱模,同时在动、定模板上分别设计不同的冷却水路,采用液压缸带动推出系统作脱模运动,有利于模具温度保持均匀及成型塑件顺利脱模。

摘要：利用废钢和回炉料为原料,变废为宝,以减少合金用量,降低成本。采用增碳方法调节碳含量,利用铁模覆砂铸造技术生产QT600-3合成球铁凸轮轴。介绍此试验方案及方法,分析合成球铁凸轮轴本体性能。

摘要：针对管片拼装机六自由度运动的精确性和可靠性问题,应用Pro/E软件进行实体建模、仿真,分析管片拼装装置各部分运动的干涉问题,提高管片拼装机的拼装精度,促进管片拼装机构改进设计。

摘要：对现有ZL— 4 0、ZL— 50装载机变速泵存在的过早严重括壳现象、噪声大、可靠性差、使用寿命短等问题进行研究 。

摘要：针对某铝业公司新建钢结构厂房施工现场毗邻电解铝生产车间,存在有强磁场环境,引起CO2气体保护焊机送丝阀失灵,发生电弧磁偏吹现象,电弧剧烈摆动甚至熄弧,焊接熔池状态变化,熔池不对称,焊缝熔宽增加、熔深减小等焊接难题,并直接导致钢柱与钢梁对接、钢梁与钢梁对接的现场焊接受到影响,焊接质量不合格问题,改进设计了钢结构厂房的现场焊接工艺:采用手工电弧焊代替CO2气体保护焊,调整焊接规范,采用顺磁向焊接和右焊法;用钢板作为磁场屏蔽体,利用绕组线圈叠加消磁法,达到减弱磁场的目的。同时更改部分构件的连接设计:采用法兰高强螺栓连接。最终完成整个钢结构厂房的施工任务要求;经检测,符合设计规范和质量要求。

摘要：针对大型悬索桥梁主索鞍底座的特殊使用要求,分析其材质、结构特点,确保其安全使用寿命,从铸造工艺设计、精炼技术、热处理工艺等方面进行有效控制,保证主索鞍底座内外品质,探索出高品质铸件生产经验,为类似铸件的生产提供借鉴。