摘要：目前,半夏种植没有专门的播种机,主要还是依靠人工进行,劳动强度大、费时、费力。为提高半夏机械化种植水平,设计了一种舀勺式半夏排种器。阐述了排种器的主要结构和工作原理,根据半夏种径不同等级设计了3种对应的种勺结构及排布形式;采用更换输送带方式设计的行距株距调整装置,可根据半夏种径等级方便地调整行距株距;采用圆柱滚子盘形凸轮机构振动式和加装隔板措施设计的清种装置能可靠保证种勺内只有1颗半夏种子;利用导种筒与机架用螺栓连接的方式设计的间隙调整装置,能方便地调整导种筒与种勺之间的距离,从而有效地避免重播、漏播等问题。试验结果表明:该半夏播种机排种器满足半夏播种要求,大大提高了作业效率,而且对不同半夏种径等级都具有适用性,可以大大减轻劳动强度、节约时间。

摘要：为提高倾斜圆盘排种器的排种性能,以中黄39大豆种子的物料学特性为基础,对该型排种器的充种、清种过程进行研究,得出其垂直倾角及工作转速是影响排种器工作性能的两个重要因素。利用离散元软件EDEM进行仿真研究,设计了二次回归正交旋转组合试验,运用SPSS软件进行试验数据处理,以排种器合格指数、重播指数和漏播指数作为排种器性能的评价指标,分别建立其与排种器垂直倾角、工作转速的回归方程。运用MatLab中非线性优化fmincon函数,获得该型排种器最优参数组合为垂直倾角1 9.5°、工作转速4 6.7 r/min时,合格率为97.28%,重播率为1.98%,漏播率为0.74%。

摘要：在试验数据的基础上,分析了自走式耕耘机刀辊转速、机器前进速度和耕深对耕耘机单位体积功耗的影响,通过回归分析,建立耕耘机单位体积功耗与各运动参数之间的数学模型,并以此为优化设计的目标函数,通过计算机优化程序,得到在一定约束条件下耕耘机的最优刀辊转速和机器前进速度,进一步计算得到最优速比系数的取值范围,为自走式耕耘机的设计提供一定的理论依据。

摘要：为提高倾斜圆盘勺式大豆排种器清种能力,优化该型排种器排种性能,建立清种过程数学模型,分析确定排种盘半径、垂直倾角和排种盘转速是影响排种器清种能力主要因素。采用二次回归正交旋转组合试验设计,运用离散元软件EDEM对排种器排种性能作正交虚拟排种试验,确定各试验因素对排种器性能评价指标影响规律,并优化计算。结果表明,当排种盘半径119.8 mm,垂直倾角22.4°,排种盘转速43.2 r·min-1时,排种性能最优,台架验证试验合格指数为93.8%,重播指数2.8%。台架试验与虚拟仿真结果存在一定偏差,但变化趋势及其相互之间关系一致,运用离散元法优化排种器性能参数具有可行性。

摘要：刀辊半径是耕耘机设计中的一个基本的设计参数。提出耕耘机的刀辊半径设计的两种方法,并比较了它们的特点,最后针对园艺型耕耘机独特的结构和工作原理,确定最短切土长度时功耗最低理论为设计耕耘机刀辊半径的合理方法。

摘要：耕耘机刀片设计是耕耘机设计的一个重要方面。刀片的形状选择及其几何参数的设计将直接影响到耕耘机的作业质量和能量消耗。针对耕耘机独特的结构及其工作原理,提出了耕耘机刀片类型的选择以直角刀片为佳,并提出了直角刀片正切面几何参数的设计方法,分析了直角刀片侧切刃滑切性能,为耕耘机设计提供了一定的理论依据。

摘要：在对双辊式分级装置中水果作运动分析和计算机模拟的基础上，提出分级装置参数的选择原则和分级机结构上应注意的问题，对设计辊式分级装置有指导意义．

摘要：给出了采用回流比操作方法间歇精馏一批二元混合物的 Nm+1和 Rm 的计算方法 .在常用范围内按正交设计方法确定二元混合物恒回流比间歇精馏的分离任务 ,并计算其 Nm+1和 Rm 以及确定的 N +1的R.关联结果得到一个近似关系式 Y=0 .82 2 -0 .74 2 X0 .5 2 5 。

摘要：为优化倾斜圆盘勺式大豆排种器的最佳排种性能参数(取种勺凹曲面切线倾斜角、取种勺直径、工作转速),对其关键部件取种勺的结构参数进行研究分析并建立充种过程动力学模型。采用二次回归正交旋转组合试验设计,运用离散元软件EDEM对排种器排种性能进行正交虚拟排种试验,并对试验结果进行回归分析,得到各个试验因素的回归方程,利用Matlab绘制三维等值线图,确定各参数对性能指标的影响规律。对试验因素进行优化计算得出最优参数组合,当取种勺凹曲面切线倾斜角为30.1°,取种勺直径为7.2 mm,工作转速为49 r/min时,合格指数为96.85%,重播指数为2.01%,漏播指数为1.14%。

摘要：为提高倾斜圆盘勺式大豆排种器投种稳定性和均匀性,建立投种过程的运动学模型,分析得出排种盘转速和投种角是影响投种性能的主要因素。利用离散元软件EDEM进行仿真研究,设计二因素二次回归正交旋转组合试验,运用SPSS软件对试验数据进行处理,以合格指数和变异系数作为排种器性能评价指标,分别建立其与排种盘转速、投种角的回归方程,利用Matlab绘制三维等值线图,确定了影响合格指数和变异系数的主要因素。对试验因素进行优化计算,得出最优参数组合为排种盘转速41.7 r/min,投种角19.2°,此时合格指数为94.88%,变异系数为12.17%。