摘要：近些年,热镀锌耐指纹板在人们的日常生活中使用的越来越广泛。本文通过合理的工艺设计,生产出性能优良的耐指纹板。性能测试结果表明,提料辊速比为110%,涂料辊速比为70%,顶部操作侧和传动侧辊间压力(提料辊与涂料辊间压力)为2.2 kN,底部操作侧辊间压力为2.4 kN,传动侧为2.2 kN,生产出的耐指纹板,性能和膜重均符合客户要求。

摘要：以石蜡作为相变材料,在填充率一定的前提下,分析同心套管相变蓄热装置(以下简称蓄热装置)内管数量对石蜡熔化过程的影响。以4内管为基准,考虑石蜡熔化时间、单位长度内管换热面积,确定最优的内管数量。石蜡的温度变化先快后慢,最后趋于稳定。时间相同时,内管数量越多,石蜡平均温度越高。相同时间,不同内管数量蓄热装置横截面的石蜡液相率均呈上大下小。相同时间,内管数量越大,蓄热装置内未熔化的石蜡越少。在石蜡液相率趋于稳定前,内管数量越多,相同时间石蜡液相率越大。蓄热装置的最优内管数量为10。

摘要：针对电镀废水重金属离子危害严重、水质复杂且水量变化大、直接达标排放困难等问题,采用分质收集/预处理/集中达标处理(多介质过滤+精密过滤)/深度回用处理(反渗透+超滤)/纯水回用组合技术,设计并建造了140 m^3/d污水处理工程,实现污水直接达标排放或回用。2年多的运行结果表明,其出水Cr^(6+)、总铬、总银、总铜、总锌、总镍、SS、石油类、总氰化物均达到《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900—2008)新建企业水污染物排放浓度限值要求,COD、NH3-N、TP满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)中电镀工业标准。经测算,本工程运行总成本为38.23万元/a,除去回用收益,则年总运行成本仅为22.15万元(约5.27元/m^3)。本工程将不同种类电镀废水的分质与混合处理有机结合,不仅投资少,运行费用低,而且可以实现回用,具有一定的应用示范和推广意义。

摘要：针对工业含银废水中Ag^(2+)去除难题,以常州某金属表面处理厂的含银工业废水为处理对象,以二乙烯三胺和二硫化碳为主要原料,氢氧化钾和蒸馏水为辅料,合成一种对Ag^(2+)具有沉淀作用的有机沉淀剂(AHD),并应用于工业含银废水处理。考察了AHD投加量、pH、水温及反应时间对Ag^(2+)沉淀性能的影响。结果表明,当AHD投加量为1.0%,pH=9,水温为30℃,反应时间为40 min时,AHD对Ag^(2+)的去除率最高,达到了94.2%,Ag^(2+)剩余量仅为0.051 mg/L,达到了《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)要求。红外表征和沉淀物EDS能谱测试表明,AHD中有新键C=S、C—N—S等基团生成,EDS能谱图中存在微量Ag^(2+)的能级跃迁,表明微量Ag^(2+)通过螯合并沉淀至污泥中。其反应机理是Ag^(2+)通过取代反应取代AHD基团上的K+,并形成正四面体的稳定结构。研究合成的AHD具有原料易得、价廉,合成工艺简单等特点,可有效去除工业废水中的银离子,并可实现银离子的回收,对含银工业废水处理工艺设计或工程达标改造具有一定的应用参考价值。