摘要：每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控。建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能。在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好。

摘要：某2 500 t/d水泥生产线生料配料中使用黄磷渣,对于提高生料易烧性、提高熟料强度、降低热耗起到很好的作用,但也存在着回转窑过渡带易结浮窑皮,熟料易结块结粒不均齐分级严重,烧成带窑皮偏厚,过渡带易结圈等现象。根据添加黄磷渣以后生料的煅烧特性和所使用的煤质情况,燃烧器一次风机由原单风机配置技改为双风机,并针对性设计燃烧器头部参数。起用新的燃烧系统后,窑系统运行稳定,没有结圈结浮厚窑皮,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度提高,吨熟料煤耗下降。

摘要：重庆某特种水泥公司5000 t/d水泥生产线一直使用某品牌煤粉燃烧器,火焰偏软,熟料结粒差,二次风温低,熟料强度偏低。分析研判,该燃烧器在结构设计上不能满足具体需要。根据“一煤一设计,一窑一修正”的燃烧器设计理念优化改造后,系统产量有所提高,熟料质量向好,强度增加,热耗降低,热工制度更加稳健,解决了易结厚窑皮易结圈等问题。该燃烧器的改造,充分利用了原有设备,不增加额外投资,践行绿色再造理念,投入小,产出大。

摘要：水泥生产线协同处置城市垃圾,不仅能够有效利用垃圾里所含热能,而且能够提高资源利用率,减轻“垃圾围城”对生态环境的污染,兼顾了环保与资源再利用的双重需求。但城市垃圾含水量高,成分复杂,有害成分较多,用回转窑处置,易使窑内结浮窑皮,烧成带末端易结厚窑皮、易结圈,影响窑内通风,影响熟料质量以及运转率等。这种情况下,应有相应的燃烧器与之配套,以有效缓解上述问题,保证系统的正常运行。我公司针对此情况,设计的燃烧器在广西某3200 t/d生产线烧成料系统得到了成功运用。

摘要：JGHD公司5000 t/d生产线在更换燃烧器前,烧成带窑皮不均匀,末端窑皮偏厚,约20%左右的熟料呈现还原气氛,结粒粗大,颗粒分级严重,煤粉燃尽度差,熟料标准煤耗111 kg/t。换用SR4燃烧器后,火焰活泼有力,煤粉燃烧充分,烧成带窑皮分布均匀长度、厚度适中未出现峰值,过渡带无副窑皮,顶料煅烧能力加强,28 d强度提升1.0 MPa,黑火头缩短了近30 cm左右,二次风温同比提高了30~50℃,烧失量下降0.40%,标准煤耗下降4.5 kg,一次风速设计下降5%后,在均使用同一种煤时吨熟料氨水消耗下降0.2 kg/t。

摘要：一体化教学模式作为培养技能型和应用型人才的教学模式在职业教育领域已得到广泛应用和高度认同,转型期的职业院校应以一体化教学模式为抓手,进一步加强双元育人平台建设,深化“三教”改革,构建“政”“行”“校”“院”四方协同的现代职业教育体系。以高等职业院校医学卫生类专业为例,实践一体化教学模式,推动教学方法改革、推进教材革新和强化师资队伍建设,体现了以学生为中心的办学理念,引领新时代职业教育服务国家战略。

摘要：某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显。现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10%以上,在窑尾无脱硝装置运行情况下,更换燃烧器后基准氧含量18%情况氮氧化物也能达到<50 mg/m^(3)的排放标准。

摘要：某公司球团回转窑原用单烧焦炉煤气的四通道气体燃烧器,在生产过程中因氮氧化物浓度排放数值偏高,不能达标排放,故只能以减产来保证达标排放。根据氮氧化物生成机理分析,通过降低高温集中区域的温度,减少热力型的氮氧化物的生成比例,采取有效措施,有针对性地设计和使用新型低氮燃烧器后,回转窑生产的球团矿产质量稳定提高,氮氧化物排放浓度明显降低,成功实现产量高产和氮氧化物达标排放的目标,以此取得显著的经济效益和环保效益。

摘要：本文从应用角度,介绍了一种用于微机安全监测系统的MROS,十分详尽地分析了它的设计思想、功能、原理及特点.本文的叙述方式颇为新颖.