摘要：随着地方经济的发展,行业企业发生变革,中职学生培养方案应紧随行企变革不断调整。基于创新创业能力提升的中职融合性校本课程的开发和实施有利于学生更好地适应行业企业人才需求,拓展自身就业渠道,增加创新创业选择。中职融合性校本课程以中职服装专业的“图案与装饰”课程为例,从教学模式、课程内容、实践体系进行开发,通过落实学校实施管理、开展校企合作、丰富创新创业课程资源、搭建跨专业的师资团队、建立适宜的课程评价机制等路径,培养中职学生的双创能力。

摘要：随着越来越多的深层油气资源进行勘探开发,油气井管柱所处的工作环境也急剧恶化,尤其是高温、高压、高产井“三高”油气井。为研究高压高产气井油管柱强度安全,建立高压高产气井油管柱动力学模型,通过高压高产气井油管柱安全系数法和高压高产气井油管柱三轴应力法对高压高产气井油管柱强度进行校核,对高压高产气井油管柱基本应力和管柱尺寸对管柱应力的影响进行分析。结果表明:随着产量的增加,管柱的横向位移不断增大;在0~20 s内管柱(H300 m、H600 m,其中H为深度)的横向振动应力幅值比管柱(H1660 m和H2540 m)大,管柱横向应力振动幅值较大,随后振动应力趋于稳定;在0~10 s,管柱纵向应力振动幅值较大,且越靠近管柱下部管柱的纵向振动应力越大;管柱在井口位置处轴向力最大;大尺寸管柱有利于降低高速流体诱发管柱的振动问题。研究成果可为高压高产气井管柱设计提供理论指导。

摘要：直接轧制工艺中常存在铸坯头尾温差大的问题,控制铸坯温度的均匀性有利于减小棒材性能波动,对棒材生产具有重要意义。利用数值模拟研究了铸坯切断后不同部位的温度场变化,发现3 m/min拉速下,铸坯切断后头尾表面温差约为85℃,且其随运输时间增加而减小,但运输时间过长会导致铸坯温度无法满足轧制要求。针对铸坯头尾温差大的问题,提出了在连铸切割机后增设阶段冷却装置,同样利用数值模拟研究了增设阶段冷却装置对铸坯温度场的影响。结果表明,增设阶段冷却装置可有效减小连铸坯头尾温差,水流密度与铸坯长度基本呈抛物线关系,出冷却装置时的连铸坯头尾温差降低至约35℃,粗轧机入口处铸坯中部的芯表温差减小约9℃,尾部的芯表温差增大约19℃,阶段冷却装置对芯表温差的影响基本消除。根据计算结果对阶段冷却装置的关键工艺参数进行设计,利用某企业生产线进行阶段应用试验,对棒材屈服强度和抗拉强度等力学性能进行研究,发现屈服强度和抗拉强度的波动范围为30 MPa,棒材性能均匀性得到有效控制,同时棒材屈服强度远高于415 MPa的要求,为减少炼钢过程的合金消耗提供了有利条件。研究结果为阶段冷却装置实际应用提供参考和依据,同时为钢铁企业控制铸坯头尾温差和棒材性能均匀性提供了新思路。

摘要：2019年以来,哈国MMG公司热得拜油田部署多口井取芯任务,面临取芯井段长、地层变化大、取芯时效要求高、井段连续,取芯收获率大于95%等迫切需求及取芯难题,通过研究,自主完成常规单筒川7-4取芯工具向长筒保型取芯工具的升级,高强度保型铝合金内筒设计,加工内外筒短节,改进提高轴承及配套固定机构和强度,加工弹性适宜可靠的卡箍式岩芯爪,优选低压水槽+水眼双流道取芯钻头,提高单趟取芯进尺至18m和取芯收获率100%,实现保型取芯单趟进尺、取芯质量、机械钻速和取芯工期的四项记录突破。

摘要：*** 油田为提高产能,部署了第一口先导性一体化水平井。通过分析钻完井及压裂施工难点,合理设计钻具结构、钻头选型,并使用钾钙基钻井液体系,制定针对性的安全施工措施,确保了钻井、完井、压裂及试油一体化施工作业的安全高效,并获得了理想的单井产能。