摘要：采用正交设计的方法从常压合成得到的中低分子量PCS出发进行热压合成制备超高分子量PCS;并运用红外、GPC、核磁共振等分析测试手段对其结构和性能进行了表征。研究表明:控制热压反应温度在460~470℃、预加压力1~2MPa、反应6h时得到超高分子量PCS的重均分子量在6400~8500;通过控制热压反应时间可以较好的调控超高分子PCS的分子量大小;热压合成后制得的超高分子量PCS的支化度和Si-H键含量有所降低。

摘要：采用正交设计的方法从常压合成得到的中低分子量聚碳硅烷(PCS)出发,进行热压合成制备高分子量的PCS;并运用红外、GPC、核磁共振等分析测试手段对其结构和性能进行了表征.研究表明,采用从常压合成得到的中低分子量PCS出发进行热压合成的化学方法,可以制备得到高分子量的PCS;控制热压反应温度在460-470℃、预加压力1-2 MPa、反应6 h得到先驱体PCS的Mw在6400-8500之间;热压合成后制得的高分子量PCS的支化度有所降低;通过控制热压反应时间可以较好的调控高分子量PCS重均分子量的大小.

摘要：以聚二甲基硅烷为原料 ,采用正交设计的方法研究了常压高温裂解重排法中反应温度、裂解温度、保温时间对聚碳硅烷结构的影响。结果发现 ,该合成方法的最佳工艺条件为 :反应温度 4 70～ 4 75℃ ,裂解温度 5 60℃ ,保温时间 6h ;3个因素对聚碳硅烷的显著性影响顺序为 :反应温度 >保温时间 >裂解温度。从聚二甲基硅烷出发合成的先驱体聚碳硅烷的支化度较低。

摘要：在传统的合成体系中加入适量的二乙烯基苯,通过常压高温自由基聚合反应,获得了产率较高、可纺性优良的先驱体聚碳硅烷。采用正交实验设计研究了反应温度、升温速率、二乙烯基苯的质量分数、裂解温度和保温时间五个因素对聚碳硅烷产率的影响。方差分析表明,在反应温度为420℃、二乙烯基苯的质量分数为1·5%、升温速率为6℃/h、裂解温度为530℃、保温时间为5h条件下,可以得到粗产率为50%的黄色透明固态聚碳硅烷;各因素对聚碳硅烷产率影响的显著性依次为:升温速率>反应温度>二乙烯基苯的质量分数>保温时间>裂解温度。

摘要：采用分子设计的方法、通过理论计算,从分子结构学的角度解释了聚二甲基硅烷和聚甲基氢硅烷分子结构相似、但特性各异的原因。即聚甲基氢硅烷分子两个相邻扭曲角在势能最低点时的扭曲范围较大,其势能较大的区间较小,在大部分区域内聚甲基氢硅烷分子从一个构象转到另一个构象所需克服的势能很小;因此,聚甲基氢硅烷分子在有机溶剂中的伸展性好,溶解性好。相反,聚二甲基硅烷分子的势能在较大范围内都较高,聚二甲基硅烷分子的构象要到达这样的位置很困难;因此,聚二甲基硅烷的溶解特性较差。通过计算不同聚硅烷的势能面,可初步判断其溶熔特性的好坏。

摘要：聚二甲基硅烷 (PDMS)高温裂解制备的聚碳硅烷 (PCS)是陶瓷材料的良好先驱体。本文在现有液态聚硅烷 (LPS)间接合成PCS工艺的基础上 ,直接由固态PDMS高温裂解重排制备PCS ,利用正交设计的方法研究了不同合成条件对PCS结构、分子量及分子量分布的影响 ,得出了最佳合成条件 ,即反应温度 45 5℃ ,裂解温度 5 40℃ ,保温时间 6h。

摘要：为了进一步提高异形SiC纤维的吸波性能，以阻抗匹配理论为指导，设计了O—Y型（喷丝板上由外往里，分别排布了圆形和三叶形两种喷丝孔），通过熔融纺丝、不熔化和烧成，制备了O—Y型同板多形SiC纤维，并对纤维的介电和吸波性能进行了研究。研究表明，在X波段，O—Y型SiC纤维的tanδ0.3～1.3，具有较好的频响效应；O-Y型SiC纤维中三叶形纤维异形度的变化，会引起介电参数的较大变化，异形度在0．9左右时，其tan8最高；O-Y型SiC纤维吸波性能优于纯三叶形SiC纤维和同质量比的圆形和三叶形混杂SiC纤维。