摘要：文章以双容水箱为被控对象,S7-200PLC为控制器,设计了双容水箱的液位串级控制实验。液位信号经液位变送器送至PLC,采用PID算法对数据进行处理,之后输出至电动调节阀来实现对液位的控制。采用一步整定法确定了主、副控制器的最佳PID参数。用MCGS作为上位机组态软件,构建了对双容水箱液位进行实时监控的组态画面,画面直观、形象,能实现液位的准确控制。

摘要：文章针对石嘴山某厂抗生素发酵过程控制系统的技术改造,提出了基于PLC和组态王的控制系统设计方案。该控制系统采用S7-300系列CPU模块和I/O模块组成下位机,上位机采用工控机+组态软件,对采集的数据进行集中管理和实时监控。实践表明,抗生素发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都得到了提高。

摘要：针对活性炭的混捏成型工段设计了一种基于西门子S7-200型PLC的自动控制系统,采用称重传感器配合智能称重仪表进行重量数据采集,对各生产原料进行计量配料,还设计了电气控制原理图以及系统软件,采用MCGS组态软件开发上位机监控界面,活性炭成型工序通过变频器控制造粒机来实现。

摘要：本文在详细分析锅炉温度控制的特点上,设计了以PC机为上位机,西门子S7-200PLC为下位机的炉温控制系统,该系统采用经典PID控制算法实现锅炉内胆温度的准确控制,并通过MCGS组态软件生成精美的监控画面,完成了控制参数的在线修改及实时曲线、历史曲线绘制,实时数据历史数据的显示、查询、打印等。

摘要：为提高宁夏某电机制造厂设计的烘箱温度控制系统的控制精度,设计采用西门子S7-200系列CPU模块作为主控单元,通过触摸屏对实时参数进行监控,并动画显示系统各部分的运行状态.实践表明,采用上述控制系统很好地实现了烘箱温度控制系统中各个参数的实时控制.

摘要：通过RS-485总线将上位机(PC机)与下位机(数字智能兆欧表)连接构成一套在线监测系统,上位机利用组态软件监测下位机对变压器绕组绝缘阻值的测量,并实现数据的实时显示、记录以及存储功能,极大地节约了劳动力,提高了生产效率.该控制系统已在某变压器厂应用,测量效果良好.

摘要：针对工业电动注塑机熔体温度控制系统具有大惯性、纯滞后、非线性的动态特性,温度控制误差带宽等缺点,设计了基于嵌入式STM32多回路注塑机的温度控制系统。采用STM32F103ZET6为微控制器,实现片上UCOS—II操作系统和GUI可视化界面,并用描述函数法为基础改进的PID控制策略对温度进行控制;最后以工业电动注塑机温度为被控对象,建立串级控制系统Simulink模型对自适应PID控制进行控制效果仿真,其调节时间大大缩短,稳态误差小,抗扰动能力增强。结果表明采用该控制系统显著改善了系统的自适应能力和鲁棒性;操作系统应用提高了现场人机交互智能化程度,整个系统控制效果好,性能优良。

摘要：本文设计了一款基于S3C2440、ARM目标板、Linux和QT/Embedded的智能型数字兆欧表,它与触摸屏结合取代了原有的机械开关,具有测量精度高、测量范围宽、数据处理能力强、显示直观等优点。

摘要：针对某变压器生产厂商的变压器油在注入、净油、储存等工艺进行研究,选用西门子S7-300PLC为核心控制器,运用Profibus-DP总线搭建了分布式I/O控制网络,以MCGS软件作为上位机开发软件设计了操作界面,对净油工艺进行改进并采用CMAC与PID并行控制策略对净油温度控制进行优化,提高了净油效率,能耗比原来降低近40%;使油品管理与使用实现自动化,很好地满足了变压器生产企业需求。

摘要：传统工业阀门定位器具有控制精度低、功耗大、控制方式单一、阀位易抖动等缺点,且其在使用的过程中须进行现场调试才能进一步适应生产要求;为了提高阀门定位器控制系统的适应能力,对控制算法进行了深入研究,设计了一种基于STM32芯片的低功耗阀门定位器;硬件设计以STM32L152芯片为控制核心,外围电路包括4~20 mA转3.3 V电源电路、开度/位移信号转换电路、人机交互模块电路;软件设计采用自适应免疫模糊PID算法替代常规PID算法,实现了阀位控制参数的自整定;在MATLAB中构建阀门各机构数学模型的广义传递函数,搭建仿真电路;最终得出控制系统的调整时间只需0.8 s,且在整个控制过程中无超调量产生;有效提高了阀门的控制精度,避免了阀位的抖动现象。