摘要：最少拍控制器是基于准确的被控对象而建立的一种控制算法。为了解决最少拍控制系统实验教学环节中控制器算法与被控对象传输函数难以匹配而导致输出波形不理想的问题。文章针对一阶惯性积分系统的实验电路,验证了最少拍控制器的优点,并提出了一种实验方法,利用MATLAB仿真平台,提出了一种新的仿真思路,该仿真电路不仅实现了系统参数的匹配,提高系统快速响应性;而且把仿真电路与实际实验电路结合起来,实现了近似模拟实际实验电路,完成了实际实验电路的测试指标,仿真结果比实际实验电路输出结果更贴近理论计算结果,提高了实验数据的可读性,这就更易于初学者学习掌握最少拍控制系统在实际系统中的应用,因而,这种仿真思路具有较高的参考价值。

摘要：针对银川某液压厂数控机床工作在保压阶段液压泵功率浪费严重的情况,提出了一种应用开关磁阻电动机调速系统(SRD)降低液压泵输出功率以达到节能的方法。该系统采用TI公司电动机控制专用数字信号处理器(DSP)TMS320LF2407A为核心控制器,经过软硬件综合设计,最终实现了液压泵进入保压阶段时快速且稳定的降速从而到达了减少功率浪费的效果,使整个液压系统更节能。该调速系统的设计对液压动力装置减少功率浪费、降低生产成本有一定的参考价值。

摘要：在数控车床动态试验数据的基础上,应用有限元理论建立了机床床身底座结构的动力学模型,并应用有限元分析软件ANSYS5.7的参量化设计语言APDL(AnsysParameterizedDesignLanguage)编制床身底座结构有限元分析的命令流,利用软件提供的优化模块(DesignOptimizer)对结合面线性弹簧-阻尼单元的刚度值进行了参数优化识别.由此所建立的有限元模型较好地反映了机床的动力学特性,所获得的各阶固有频率计算值与动态试验的结果十分接近,最大相对误差不超过5%.因此,基于上述有限元动力学模型及动特性计算的结果,对于该型数控车床结构的进一步动态优化设计提供了重要的参考依据.

摘要：鉴于VPI技术直接影响电机的性能和使用寿命。而VPI的主要控制量温度、压力和时间又是人工很难精确控制的。本文基于技术和成本的考虑,设计了用PLC对电机定子VPI生产过程进行监视控制,使用了西门子公司的SIMATICS7-300/400PLC。在此基础上对控制系统进行硬件组态和软件设计,在软件设计中使用新思路解决通信问题,并将MPI技术和PROFIBUS现场总线技术应用在生产中。用模块式编程方法来进行软件编程,使程序可读性更好、调试简单和可移植性好。最终使用WINCC组态软件,在PC机上实现工艺过程监控。这种设计经济实用,而且具有很高的可靠性,是一种具有良好应用前景的控制系统。

摘要：针对活性炭制备过程中焦油温度使用传统的PID人工整定耗时长、效率差、自动化程度低等问题,设计了一种PID自整定方法;利用基于MATLAB的描述函数法获取系统自持振荡的幅值和频率,结合扩充临界比例度法,通过调节非线性继电环节的滞环宽度和高度使系统在一定超调下快速性达到最优,在PLC中编程实现;经测试,达到了预期的效果;通过自整定,改善了系统的调节速度,提高了活性炭制备过程的自动化程度和生产效率,对活性炭焦油温度的时滞系统PID自整定有着一定的应用价值。

摘要：针对石嘴山某厂抗生素发酵过程控制系统的技术改造,提出了基于PROFIBUS-DP现场总线的控制系统的设计方案,该控制系统采用西门子S7-300系列CPU模块与和利时I/O模块组成下位机,并通过上位机对采集的数据进行集中管理和实时监控。实践表明,抗生素发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都得到了提高。

摘要：活性炭的生产过程中,作为黏结剂的煤焦油的黏结性起到至关重要的作用,而焦油的温度直接决定黏结性。温度过低,煤焦油内的沥青容易凝结;温度过高,易达到煤焦油的闪点,造成其内部成分丧失。本次设计采用了加入智能模糊自适应算法的嵌入式微控制器控制生产中焦油的温度,减小焦油温度控制的超调,使活性炭的生产更加方便、高效准确。

摘要：本文针对如何优化水箱液位控制系统，设计出了基于西门子PLC为核心的水箱液位控制系统。能够通过MCGS组态结合PLC程序自动整定适合现场系统的最佳PID参数，快速达到设定液位值，实现了远程控制、监测和报警，兼有手动、自动控制模式。实验证明，采用该液位控制系统提高了液位控制系统精度及其鲁棒性。

摘要：根据对银川某葡萄酒厂发酵过程控制系统的工艺要求，提出了基于西门子PLC和组态王软件的PROFINET现场总线的控制系统设计方案。该控制系统采用西门子S7—400系列PLC与ET200S组成下位机，上位机采用工控机和组态王软件，对采集的数据进行集中管理和实时监控。实践表明，葡萄酒发酵过程控制系统的控制精度和可靠性都符合有关工艺要求。

摘要：变压器注油工艺对注油流量有严格要求,以防注油过快造成油流带电,影响变压器油的绝缘性能。针对变压器长管路注油流量控制的问题,提出采用PID控制器实现对流量的控制,并使用西门子S7-300PLC作为控制器设计注油控制系统,最后通过MCGS组态软件开发了人机交互界面。