摘要：辽河油田稠油开发主要以热力采油为主,人为地使油井采出物中二氧化碳的含量增加。集输管道内的二氧化碳溶于水后生成稀碳酸溶液,形成了腐蚀环境。管道所输送的油井采出物中还含有氯化氢、硫化氢及氢气,在这样的腐蚀环境和腐蚀介质中,集输管道遭受严重的腐蚀破坏。通过现场调查和技术经济对比,提出采用管道内防腐挤涂施工工艺,使管道内壁形成保护层,可以完全控制腐蚀。这种方法可提高管道输送效率、降低成本、延长管道使用寿命,比较适合于短距离的管道内防腐。

摘要：钢管在工频电流的作用下产生的集肤效应,使得交流(工频)电阻显著增加,从而达到加热的目的。与直流解堵方法相比,在相等的电流作用下,交流解堵方法会得到更大的加热效率。交流解堵装置一般安装在汽车或拖车上,自备电源,机动性强,作业方便,投资省。

摘要：在油田集输管道及长输管道上配备电热解堵装置,已成为稠油或高凝油集输工艺的配套技术。文章叙述了工频电流电热解堵的原理、方法及有关参数的计算,并给出了在辽河油田上的应用实例。

摘要：新研制的稠油三相分离器主要由入口减速器、折流器、PERFORMAX板和溢流槽、除雾器等组成,并采用了水力除砂结构。现场试验证明:该分离器脱水效率高,达到了预期设计指标,适用于稠油生产中的油、气、水三相分离。

摘要：一、做好工序分析是实施网络计划技术管理的基础张1块是辽河油田1989年产能建设的主要开发区块,它的建设速度直接影响着辽河油田原油生产任务的完成。针对张1块计量接转站工程时间紧、设计要求高的实际情况,决定把网络计划技术引入到张1块的施工图设计管理机制中,在保证设计质量的前提下,使张1块计量接转站的施工图尽早交付施工单位。

摘要：通过对沈抚输油管道的大修,发现管道腐蚀是防腐层进水所致。分析了防腐层进水的原因,主要有保温层发泡不均、空壳;夹克层破损;热收缩套补口没能粘在夹克上形成密封不好;夹克层补伤有缺陷;补口发泡压力不足造成质松、闭孔率低等。指出硫酸盐还原菌的存在、泡沫中阻燃剂的水解及较高的输油温度,是促进腐蚀发展的重要因素。论述了沈抚线发生不可控腐蚀的基本原因,夹克层破损处泡沫中的水分蒸发,使该处管壁上的结晶盐和靠近管壁的土壤在管道温度作用下对外呈高阻态,遮蔽了阴极保护电流的进入,水介质与泡沫间形成了一个独立的腐蚀环境,造成保护死角。通过对管道开挖检查,发现大部分腐蚀发生在中、下部,成带状,说明了腐蚀形式属典型的氧浓差电池腐蚀。

摘要：随着生物技术的不断发展 ,其向石油工业的渗透越来越深入。作为一种采油技术 ,它具有明显的优势。应用生物技术对油田采出水、油田工业废水、海洋油污 ,以及被石油污染的水塘、水洼、湿地和土壤等 ,都十分有效。目前 ,科学家还发现了上百种能产油的植物 ,2 1世纪 ,将是石油植物和微生物技术大展宏图的时代。

摘要：在稠油集输工艺设计参数的选取中，当稠油乳状液为牛顿流体时，可按达西公式计算水力损失，其粘度可由粘度比法求出；非牛顿流体乳状液紊流态水力计算，应通过实验确定摩擦系数，再按过西公式计算压降；对纯稠油、含地层水稠油、稠稀混合油和掺破乳剂溶液稠油的停输启动压力．采用剪切力公式推算。在稠油的油气分离工艺设计中，对计量分离器，应尽量简化分离器的结构；对生产分离器．可适当增加分离元件，使油气分高效果相对提高；终端油气分离器或气体除油器，应设计较完善的油气分离结构；此外，应慎用丝网除雾器。在稠油脱水工艺设计中，应注意脱水措施及脱水方法的选择。在稠油集输中应多采用低级数、低转数的容积式转子泵。但在选用泵型时，应根据设计工作条件对泵的流量、扬程、轴功率及高效率区间进行校核。

摘要：容积式转子泵广泛应用于输送稠油。其技术特性在某些方面分别与离心泵和往复泵相似，但又有显著差异，在应用于输送粘度高的稠油时应特别注意。在输送介质粘度较高（＞３００ｍＰａｓ）时，泵排量与压力形成平直曲线，管路压力大小对泵排量影响不大，其流量只能靠回流大小来调节。在输送介质粘度低时（＜１００ｍＰａｓ）泵排量与压力的关系曲线呈下降趋势，其流量可用开关出口阀门来调节。本文在推荐了转子泵的水力特性换算方式后。