摘要：该文以高压工程应用如人造水晶为背景,为解决析出结晶影响压力测量的问题,设计了以溅射式锰铜箔片为弹性元件的准静态高压传感器,较之线圈式锰铜压力传感器,该新型传感器具有响应可靠,适应环境能力强的优点。采用了筒紧加自紧处理的的筒体结构,提出了该结构的弹性强度计算公式,设计了引出导线的密封结构,研究确定了预灌装的承压介质,进行了该新型传感器的性能试验,得到了主要的静态性能指标。

摘要：传统的火炮身管设计基于静态应力分析和数值计算,而实际上身管承受的是动态载荷.针对此问题,运用动态线性和非线性有限元分析软件ANSYS建立厚壁圆筒的有限元模型,并对其进行了动态强度分析,求解相应的动态强度极限;设计了借助密闭爆发装置模拟火炮身管发射的实验方案,对厚壁圆筒进行了动态强度极限实验研究.理论分析和实验研究结果表明,厚壁圆筒的动态强度极限比静态计算数值高35%左右.

摘要：采用DEFORM-3D有限元软件分析了两孔、三孔及四孔模具静液挤压镁合金棒材的过程。通过***软件对多孔模具的刚强度进行分析。在此基础上,进一步分析了四孔模具的结构设计对成形的影响。结合正交试验方法分析模孔位置、模具类型、定径带长度及模具温度对挤压力和出口流速均匀性的影响。选择较优的结构设计方案实现多孔模具棒材的成形过程分析。

摘要：以AZ80的棒材挤压成管材为例,利用DEFORM-3D软件对4种温度(150、200、250、300℃)下不同挤压速度(10、50、100mm/s)的情况进行了模拟。模拟结果发现,温度越低,速度越高,管材的应力越高。模拟还发现,镁合金管材在较低温度(150℃)下可以快速(100mm/s)挤压成形,整个挤压过程中装置的应力水平没有超过设计极限(400MPa)。

摘要：机械自紧技术在超高压容器和身管制造过程中得到广泛采用,但国内尚无完整的设计方法和工艺规范。采用实验方法来研究机械自紧问题,设计了自紧冲头,搭建由液压泵站提供动力的机械自紧实验装置,建立应变、冲头行程及推力测量系统。对厚壁圆筒试件进行机械自紧实验后,获得了冲头挤进过程中推力的变化数据,结合实验结果和经验公式归纳了机械自紧冲头推力计算公式,得到的推力与实验测量值的误差在±10%以内。测量了机械自紧过程中的重要工艺控制参量外表面应变、残余应变和冲头位移-外表面应变曲线。机械自紧后进行稳定化、机械加工对再屈服压力影响的实验。

摘要：针对扩展挤压和收缩挤压镁合金管材的问题,使用Deform-3D有限元软件,应用正交试验对AZ80镁合金在不同的模具角度、定径带长度、坯料温度、模具温度、挤压速度的条件下进行了静液挤压数值模拟研究。通过分析数值模拟结果,得出了使挤压力最小的最优工艺参数。结果能为镁合金管材静液挤压工艺参数的优化设计提供依据。

摘要：文中提出了粘贴聚丙烯膜作为PVDF压电薄膜的防热措施,运用单层板温升理论分析了防热效果。设计一种带有标准力传感器的摆锤装置,对有无粘贴聚丙烯膜的PVDF压电薄膜进行对比实验。结果表明:粘贴聚丙烯膜对PVDF压电薄膜动态灵敏度和响应特性均没有明显影响,是PVDF压电薄膜防热的有效措施。

摘要：采用I DEAS软件平台构建了 12 2mm车载炮实体模型 ,得出一系列动力学参数。运用多体动力学的Kane方法 ,结合计算机符号推导公式 ,建立了车载火炮发射系统的 9个自由度动力学模型 ,进行了总体结构动力学仿真。数值计算真实地描述了系统的受力状况及运动规律 ,并进行火炮射击稳定性分析 ,为火炮总体设计提供依据。

摘要：为降低冲击载荷对车载武器系统光电仪器仪表的影响,利用泡沫铝材料阻尼特性良好的特点,设计制作了以泡沫铝为主体的复合结构。在力锤冲击的实验条件下,应用传感器测量复合结构层间载荷和表面加速度;与仿真计算结果的对比验证了实验方法的可行性和测试结果的可靠性。根据实验结果得到用于精密仪器仪表降噪和减振的泡沫铝复合结构。实验结果还表明,具有该动态特性的复合结构可以起到机械滤波器的作用。

摘要：作为我国高压水射流切割机的第一个产品即“大地水刀”，已进入市场两年多了。笔者以此为背景，介绍增压器式水切割机的超高压发生器及切割部分；讨论其主要部件、零件结构设计及关键技术。尤其在产业化中，对高压缸体疲劳寿命和高压动密封可靠性等问题解决方案作深入探讨；给出在相关技术方面近期的发展。最后，结合我国水切割机技术的提高和推广，提出初步的看法和建议。