摘要：依据磁致伸缩理论和细晶强化方法,选取了具有细化晶粒作用的顺磁性元素W、Nb,借助热力学计算软件Factsage进行合金辅助设计,以FeNi36为基础,通过W+Nb二元合金化熔炼、锻打成形及热处理等工艺,制取具有低膨胀系数、高强度的膨胀合金,并根据试样化学分析、金相和电镜扫描、晶粒度、显微硬度以及膨胀系数等检测结果,研究了合金低膨胀和高强度的机理。结果表明:W+Nb具有良好的细化晶粒作用,能够使基体保持低的膨胀系数和高的显微硬度。

摘要：用模式识别和神经网络建立PLSBP的转炉终点磷含量降维网络模型,克服了PLS法和BP法各自的缺陷。用该模型设计了4个冶炼工艺参数点,预测值与实际值比较吻合。

摘要：通过对LD转炉冶炼过程的分析讨论 ,基于炼钢过程中各种物理化学反应的物料平衡和热平衡、经验总结 ,建立起LD转炉冶炼的静态数学模型 ,据此编制计算机程序 ,经调试后得到通用软件。它对转炉炼钢生产过程和炼钢设计均有一定的实际参考价值。

摘要：针对某厂用氧气顶吹转炉—LF精炼—连铸生产的40Cr连铸坯内部角裂,通过对生产工艺流程、连铸机设备分析,采用热酸侵低倍试验、金相法和探针能谱分析对缺陷进行研究,发现缺陷不存在组织异常和质点沉淀现象。通过运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟,发现角裂形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器凝固过程的传热特性产生明显热节区甚至在铜管使用后期伴随出现鼓肚,从而诱导产生应力使铸坯近角部热节区成为裂纹易发区。确定缺陷涉及钢水成分、连铸工艺参数及铜管圆角不适,最终通过对生产工艺参数的严格控制和结晶器铜管圆角半径的优化设计,使1.0级以下内部角裂的控制在89.68%以内。

摘要：对电脉冲试验用电极材料及电极安装方式进行了开发研究,设计出了一种能长期、高效地应用于中间包的脉冲试验用电极,并在生产实践中对中间包进行工业化试验验证。结果表明,该电极可以顺利进行脉冲电流施加,可达到电极寿命和中间包寿命的同步;并能极大地优化施加电脉冲的工作条件。

摘要：新型插入式节流装置用于实际流体流量的测量。在对实际流体动量平衡方程相似转换的基础上,得出过程相似函数,通过风洞实验和数据分析,确定了相似函数的待定系数,用于实际流体流量的测量和计算以及节流装置的设计改进。

摘要：为了以有关参数自动地绘出 LD转炉炉型图 ,本文通过对炉型分析总结 ,对其主要尺寸参数建立数学模型 ,由此编制计算机程序 ,调试后成为通用软件 .该软件经过多次运行 ,表明它可得到较为满意的效果 .它对炼钢的计算机辅助设计奠定了基础 .

摘要：本文是对武钢原KR法铁水预处理设备进行分析的基础上提出设备改进措施。为增加搅拌系统设备和除尘系统设备运行的可靠性,对升降小车和除尘烟罩结构进行了改良设计。昆钢现场生产情况表明,改进后节约了设备投资成本,增加了设备运行可靠性和稳定性,改良了生产工艺。

摘要：采用三维瞬态传热有限元方法,对13 t锻造钢锭和钢锭模在凝固过程中的温度场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭内部凝固速度变化和钢锭模在凝固过程中的温度分布规律。分析结果表明,钢锭本体距离底部60%-70%的部位纵向凝固速度受横向凝固速度的影响而大大加速;凝固开始阶段,钢锭模内壁温升速度远大于模外壁,随后外壁温升速度迅速增大,随着钢锭凝固的进行,壁内外温差逐渐减小。本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据。

摘要：采用三维瞬态传热有限元方法,对13t锻造钢锭在凝固过程中的温度场和热应力场分布进行了数值计算及分析,探讨了钢锭在凝固过程中的应力分布规律。分析结果表明,在钢锭凝固初期,钢锭模内部承受压应力,外部承受拉应力。由于凝固收缩,钢锭在凝固初期外表面受拉应力的作用。随着凝固的进行,锭模的热应力值不断下降。凝固结束时,钢锭呈表面受压心部受拉的应力分布状态。在凝固过程中,钢锭在反向圆弧处的收缩量最小,小倒角处的收缩量最大。本模拟可为优化钢锭模设计、提高钢锭质量提供依据。