摘要：圆周分布孔系的加工在生产中比较常见,根据孔系分布的环数、射线数、孔距等的不同,走刀路线的长度不同。在保证质量的条件下,应以最短的走刀路线进行编程加工,以提高加工的效率,降低成本。以沿环形走刀和沿射线走刀两种方式为例,分别建立了走刀路线长度计算的数学模型,编制出能自动选择最短走刀路线进行加工的宏程序,实现对走刀路线及加工程序的优化设计,提高了加工效率。

摘要：随着计算机技术的发展,先进的CAD/CAM软件技术在现代数控技术中的应用越来越广泛。通过运用UG这款先进的综合软件在模具数控加工方面的强大功能,结合典型曲面模具型芯零件,探索了其可变轴联动数控加工程序的一般方法,进行了复杂异形面型芯零件数控加工工艺设计,实现了复杂异形面型芯零件的粗加工、固定轴曲面轮廓半精加工、可变轴曲面轮廓精加工,同时进行了3D仿真验证,通过后处理可以生成实际可执行的可变轴数控加工程序,对实际生产具有较强的借鉴意义。

摘要：按最短走刀路线进行编程加工是提高数控加工效率的主要措施之一。通过一个典型零件数控加工走刀路线设计方案的比较分析,探讨缩短走刀路线、优化加工程序的方法。经实际加工证明,以最短走刀路线优化程序后,可极大地缩短零件的加工时间,提高加工效率,降低加工成本。

摘要：优化加工程序可有效地提高数控加工效率。通过一个铣削加工零件走刀路线设计方案的比较分析,得出最优的方案,探讨了缩短零件切削加工走刀路线,优化加工程序的方法。经实际加工证明,程序优化后,极大地缩短了零件加工时间,降低了加工成本。

摘要：以正八边形周边倒角为研究对象,利用宏程序精简高效的特点和简化编程的方法开发出正八边形倒角宏程序模块,将宏程序模块输入FANUC 0i数控系统进行实际切削验证,结果表明该方法能提高这类零件倒角的生产效率。

摘要：随着我国制造业的快速发展,模具企业人才供需结构性矛盾和人才短缺问题突出。本文基于核心竞争力理论,论述了高职模具设计与制造专业核心竞争力的构成要素,分析了构成要素之间的相互关系,提出了模具设计与制造专业核心竞争力的提升途径,即:理清办学思路、优化教学条件、改善师资队伍、完善组织管理制度、选择适宜的学生培养模式。对提升高职模具设计与制造专业核心竞争力、解决模具工业中人才供需中存在的矛盾,具有很较强的现实意义。

摘要：针对数控车削梯形螺纹的工艺特点,着重分析了常用车削方法和工艺流程,把传统车削梯形螺纹的方法和新型方法进行对比。为了解决梯形螺纹轴零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、易磨损、易伤刀、精度不容易保证等困难,笔者选用FANUC OI系统数控车床,对典型零件阐述了新型的车削方法和数控优化程序设计。

摘要：四川宜宾职业技术学院模具专业以"工学结合"为切入口,进行了基于工作过程的专业课程改革探索与实践,并建立了符合当前模具行业用人要求的专业课程新体系。新体系的建立突出了四川宜宾职业技术学院模具专业的特色,有助于提高学生的专业技能,同时也可为同类专业的课程改革提供具有可操作性的借鉴方法。

摘要：宏程序可使用变量进行编程,并具有算术与逻辑运算功能,利用其可对不同工艺方案走刀路线的长度进行计算,并通过比较判断,选择最短的路线进行编程,使零件的加工程序得到优化。根据孔系加工的两种主要走刀路线,建立了走刀路线长度计算数学模型,编制出了优化加工宏程序,使孔系的加工得到了优化。在保证加工的质量前提下,有效地保证了以最短的走刀路线进行孔系的加工,提高了加工的效率,降低了制造的成本。

摘要：结合钢件等温正火新工艺的实验研究,对机械制造领域采用锻造余热等温正火的可行性进行讨论。并提出设备的设计及工艺保证措施,得出结论:采用段热等温正火在确保质量的前提下可以节约能源,提高生产效率及改善劳动条件。