摘要：基于叶片型面磨削工艺参数及工艺过程确定机床各坐标轴运动性能和磨削接触压力,进行叶片加工砂带磨床优化设计和频率分析。采用RTCP算法和传动链独立的算法结构模式,建立转轴数学模型、工件传动链算法库以及刀具传动链算法库。对设计的机床伺服速度进行测试,优化机床结构薄弱环节,满足叶片型面及全特征型面磨削要求。通过有限元分析研究X,Y,Z轴的变形量,计算六轴砂带磨床1阶~6阶的固有振动频率,并进行分析和优化,提高了叶片磨削的轮廓精度,加工经济效益显著。

摘要：工业机器人是实现高效率、高质量、高安全性和减轻工人劳动强度生产的重要手段之一。随着机器人技术的不断发展,机器人已在很多行业得到广泛应用。传统冲压生产线由于采用手动操作和人工上下料,冲压效率低,无法满足现代化制造业的需要。文章在分析自动化冲压生产线工艺优势的基础上,针对某企业5600T冲压生产线,设计了“直进直出”和“侧进直出”两种自动化冲压生产线的工艺方案,考虑车间场地和设备集中管理等因素,选择了“L”型布局的侧进直出的工艺方案;在确定的工艺方案基础上,对上下料机器人的结构、工作流程和工作原理等做了详细设计与阐述,实现了上下料工艺过程的自动化;针对不同材料、不同尺寸、不同重量的工件的上下料抓取机构做了详细设计,以期为提高生产线效率、促进现代制造业发展提供参考。

摘要：根据双矢量编程技术及砂带磨削工艺参数确定机床坐标轴运动性能参数,建立实体的单元数学模型,通过对六坐标数控磨床结构进行设计,实现砂带磨削力的精确控制,提高了叶片磨削精度及表面质量。对机床各阶固有振型进行了模态分析,采用动力学仿真分析对C轴进行结构优化,通过C轴控制砂带接触轮的接触线矢量方向。结果表明,机床的低阶固有振型对机床振动的影响最为明显,阶数越低,影响越大,低阶振型对机床的动态特性起决定作用。中空C轴、BC双摆头结构、强力磨削与随形抛光一体化砂带装置构成的砂带磨削单元可扩展移植到普通五轴叶片加工机床及多种专用机床。

摘要：以高精度复杂型线刀具制造工艺与装备为研究对象,以菌形叶片叶根型线加工专用刀具为切入点,通过分析叶根型线的特点及加工工艺的优劣,确认以单边两次成型加工作为刀具加工工艺方案;并在此基础上确定刀具的轮廓度精度、前后刀面表面粗糙度等各项参数及精度要求。通过分析专用刀具的加工要求,确定专用磨床的整体布局及结构方案,并对机床的关键部件磨削装置的结构做了具体设计与阐述。分析磨削点在B轴回转轴线延伸线上的结构优点可知,B轴回转的角度误差未使磨削点位置发生偏差,可有效提升刀具的加工精度。为验证设计的合理性,通过制造与装配机床,利用雷尼绍XK10激光校准仪检测可知,几何精度均达到设计要求。最后,采用设计的刀具加工工艺方案及专用磨床对某菌形型线刀具进行加工,Zoller检测仪检测结果表明:刀具轮廓公差为工作面±0.005 mm,其余面±0.015 mm。

摘要：本文阐述了25号焊接变位器的设计要求、总体方案设计、结构设计及间隙计算，以及解决焊接变位器在重载低速下运行不平稳的方法。该设计分析为大中焊接变位器的国产化提供了一个成功的设计思路。

摘要：针对叶片精密加工中存在的诸多问题,利用机械仿真分析软件Inventor建立了TX-6型叶片六轴数控砂带磨床的总体结构模型,规划了磨削运动轨迹;并建立了有限元模型,进行了静刚度和模态分析。设计的六轴数控砂带磨床经检验合格,达到了国内外领先水平。

摘要：阐述了25t焊接变位器的设计要求、总体方案设计、结构设计及间隙计算,以及解决焊接变位器在重载低速下运行不平稳的方法。该设计分析为大中型焊接变位器的国产化提供了一个成功的设计思路。

摘要：东汽投资发展公司已向印尼出口2台4500T/D和4台3000T/D低温多效海水淡化装置,由于低温多效装置对进水水质要求较高,近岸海水中中含有大量悬浮物、微生物等杂质,严重影响海水淡化设备的正常运行,需要对其进行预处理。本文分析了国内两种主流技术—低温多效海水淡化和反渗透海水淡化对入水水质的要求和预处理工艺流程,并进行了对比分析,为海水淡化的实际运行提供指导。

摘要：首先,根据叶片技术要求,选取合适磨削方式、砂带与工件的接触形式以及砂带磨削的走刀方式。其次,根据被磨削叶片的材质和结构形状,选择合理的磨削工艺参数,以达到理想的磨削效果。最后,针对汽轮机叶片的复杂特性,设计了一个砂带磨削机构。该机构的加工精度高,加工后的叶片表面粗糙度可达0.8μm。解决了以汽轮机叶片为代表的复杂曲面磨削抛光的技术难题,提高了叶片型面的几何精度和表面质量。

摘要：研究了基于Web和数据库技术的CAPP集成的方法,根据工艺设计的特点对集成平台的功能进行设计,重点解决了利用ASP对SQL Server2000数据库进行操作的机理,工艺数据结构的设计,并实现了基于Web的CAPP集成,工艺设计员通过Web浏览器就可以在网络上对工艺数据库进行操作.