摘要：数值模拟轧辊复合层连续铸造，采用分段直线拟合曲线和控制容积法。提出连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。采用直接优选法，反推重要工艺。获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊、漏钢等不同的生产工艺条件。

摘要：通过数值模拟轧辊复合铸造法的温度场，得到了使其复合层与辊芯良好结合的工艺参数。采用控制容积法和分段直线拟合曲线，提高了数值模拟精度，提出了连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。采用优选法，模拟反推工艺，获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊的必备生产工艺条件，从理论上解决了漏钢、拉拔不出、界面互熔太多、界面熔合不良的问题。

摘要：近年来出现轧辊复合层连续铸造工艺方法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。轧辊复合层连续铸造法是将轧辊心垂直放在水冷铸型中,将金属液浇注到复合层结晶器与轧辊心的间隙中,通过加热器的加热,使金属液熔合轧辊心外表面,并经冷却器后顺序向上凝固,将凝固部分连续向下拉拔,实现连续铸造复合层。如图1所示。轧辊内外层材质选择范围宽,内外层结合强度高,生产成本比较低廉。此工艺既可实现新轧辊制造,又可修复旧轧辊。 轧辊复合层连续铸造工艺的关键是:设计预热器、加热器,确定浇注温度。