摘要：利用L25(56)正交实验设计方法,研究了引发剂,乳化剂,有机硅、氟的用量以及聚合温度,单体配比等因素对乳液单体转化率的影响.在本实验条件下,得出制备氟硅丙乳液的最佳工艺条件为:乳化剂用量为4%,引发剂用量为ω=0.6%,单体配比为n(BA)∶n(MMA)=44∶54,有机硅用量ω=10%,有机氟用量ω=4%,聚合温度为75℃.极差分析表明,引发剂,乳化剂用量是影响单体转化率的主要因素.

摘要：利用静态混合管式绝热反应装置,以甲苯为原料,硝酸为硝化剂,硫酸为催化剂,连续制备一硝基甲苯。利用相应面法优化混酸组成,通过单因素实验考察了影响因素,利用正交实验优化了工艺条件,适宜工艺条件为:初始温度50℃,硝酸比1.1∶1,流速0.04m/s,停留时间5min,混酸组成为w(硫酸)=68%,w(硝酸)=12%,w(水)=20%,在该工艺条件下甲苯单程转化率94.5%,一硝基甲苯产率可达88.9%。与传统硝化工艺相比,反应时间大大缩短,反应条件温和,安全性高,环境污染减少,反应热可用来浓缩混酸。

摘要：对构成复合硅酸盐涂料的十几种原料用正交实验设计选出合理的配方 ,并用自制装置测试试样的相对热导率 ,为固体材料导热性能测试方面提供了简便易行的技术。经权威部门检测 ,最佳配方试样的实际热导率为 0 .0 5 19W (m·K)

摘要：以二氯乙烷为原料、氯化亚铜和2,2-联吡啶为催化剂,连续制备乙二胺。通过单因素实验考察了影响因素,通过响应面实验设计优化了工艺条件,适宜的工艺条件为:反应温度120℃,反应压力4 MPa,氨烷比24.4,催化剂加入量0.48g,氨水质量分数60%,双催化剂质量比1∶1,反应停留时间7min,在该工艺条件下乙二胺的收率为64.24%。与间歇工艺相比,连续催化氨化法制备乙二胺明显提高了收率,缩短了反应周期,降低了物耗,减少了氯化氢、氨气在空气中的逸散引起的环境污染,反应条件温和、安全性高。

摘要：以氯苯为原料,采用静态混合反应技术连续制备了2,4-二硝基氯苯.用Chemcad流程模拟软件模拟了氯苯硝化过程的绝热温升,得到具有本质安全性的混酸组成范围为：w（硝酸）=3％～25％,w（硫酸）=45％～75％,w（水）=0～30％.研究表明：混酸组成、空时、保温温度、流速对静态混合管式连续硝化均有影响;流速对于静态混合器发挥出良好的混合效果起决定性作用.通过响应面实验设计优化了工艺条件：反应预热温度50℃,反应压力0.15 MPa,保温温度为75℃,硝化比为2.1,混酸组成为m（硫酸）∶m（硝酸）∶m（水）=0.7∶0.19∶0.11,流速为0.062 m/s,空时为3.5 min;在该工艺条件下,氯苯转化率为97.26％,2,4-二硝基氯苯选择性为85.93％,2,4-二硝基氯苯的收率83.58％;与传统间歇操作相比收率略有提高,明显缩短了反应周期,降低了物耗,减少了NOx在空中逸散引起的环境污染,反应条件安全性更高.

摘要：采用半连续种子乳液聚合工艺,利用单因素和正交实验设计方法,使用由非离子型乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)与阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)复配的复合乳化剂,以及反应型乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠(OS)合成平均粒径为190 nm的有机硅改性丙烯酸酯乳液.研究乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、聚合搅拌速度、单体滴加时间、软硬单体配比、聚合温度7个因素对单体转化率的影响.极差分析各因素对单体转化率影响的主次顺序为:乳化剂用量>软硬单体质量配比>有机硅用量>单体滴加时间>聚合搅拌速度>引发剂用量>聚合温度.得出制备有机硅改性丙烯酸酯乳液最佳工艺条件:乳化剂用量4%,引发剂用量0.6%,有机硅用量8%,聚合搅拌速度180 r/min,单体滴加时间2 h,聚合温度75℃,软硬单体配比43∶54.

摘要：采用溶液聚合法合成降凝剂,研究了单体配比、引发剂用量、聚合温度和聚合时间对聚合物助滤效果的影响。通过红外光谱实验对化合物的分子结构进行了表征,结果表明合成的分子结构和设计目标分子结构相符。此降凝剂对沈阳石蜡化工有限公司0#柴油的冷滤点降低6℃,对其它柴油也有一定的助滤效果。