摘要：普光天然气净化厂设计硫磺产能2.4 Mt/a,是亚洲最大的硫磺生产基地。针对该厂特大型硫磺储运系统存在的皮带输送单元落地硫磺粉尘扩散、地下廊道硫磺粉尘超标、装车单元粉尘闪爆等安全隐患,围绕固体硫磺仓储、输送、装车环节开展粉尘风险防控难题攻关,研究皮带机集成清扫、地下廊道粉尘消减及粉尘闪爆综合治理技术,形成了特大型固体硫磺储运系统全流程粉尘防控关键技术,实现了安全清洁生产,提高了装置本质安全水平。

摘要：总结了特大型天然气净化装置利用液力透平回收富胺液进入再生塔前释放的巨大静压能的技术特点:只有液力透平转速高于电动机转速时,超速离合器才能啮合实现能量回收。针对该技术存在的能量传递效率低和液力透平驱动受工艺波动影响较大、外输功率不稳定的缺点,从仪表控制方式和工艺设计角度对液力透平进行了优化:增设了2条不同尺寸的透平跨线和配套的复杂控制回路,并将一级主吸收塔底出口的DN500mm管线设置为3路。应用结果表明,此举避免了工艺波动,稳定了液力透平输出功率,自2009年10月第一套液力透平机组投入运行至今,液力透平一直运行平稳,从未出现超速离合器频繁啮合和脱开现象。最后结合现场实际运行经验,提出了液力透平单机试车及联动试车操作步骤及注意事项,为该项技术在特大型天然气净化厂装置的推广应用提供了技术支持。

摘要：普光天然气净化厂建设有12套大型硫磺回收装置,硫磺产能240×10^4 t/a。原设计采用Black&Veatch的专利MAG■技术脱除液硫中硫化氢(H 2S),逸散废气经低压蒸汽抽射器引入尾气焚烧炉。投产初期,液硫中H 2S质量分数远高于控制指标0.0015%。后续引入空气鼓泡加喷射脱气工艺,液硫中H 2S质量分数降至0.0010%以下。随着装置的运行,催化剂、溶剂性能下降,烟气SO2排放标准日趋严格,采用中压蒸汽抽射器,将液硫池废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉,回收废气中的硫元素,将排放烟气中SO2质量浓度降至200 mg/m^3以下。

摘要：普光气田硫磺回收装置原设计全部装填进口硫磺回收催化剂。2018年,某联合装置在第3轮大检修过程中,对一、二级反应器级配装填国产制硫催化剂,取得了良好的工业应用效果。提高了床层温度,增强了有机硫水解活性,降低了催化剂硫酸盐化的风险。装置已平稳运行1年,催化剂床层温度分布均匀,系统压差稳定。在运行5个月和运行1年的时间节点分别对催化剂进行标定,单程硫回收率达到96%以上,COS水解率在95%以上,CS2水解率达到100%,装置总体运行效果达到进口催化剂水平。

摘要：液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。

摘要：课堂教学是一门很深的学问，具有极强的艺术性。为了提高课堂教学的有效性，我们必须要立足教材，以教学理论作指导，充分发掘学生的兴趣，调动学生学习的主动性和积极性，发挥学生的主体作用，真正地提高课堂教学的质量，提高学生学习的质量。

摘要：总硫回收率是评价硫磺回收装置性能的关键指标,传统总硫回收率计算方法公式繁琐,准确度低,工作量大。在元素平衡计算公式的基础上,通过对多种元素综合平衡公式进行优化,提出一种以硫、碳两种元素平衡为基础的精准计算方法,利用气体流量、组份含量之间的转化换算,采用小误差数据代替大误差数据,提高了总硫回收率的准确度。本方法应用数据少,工作量小,计算较为简单方便,已成功应用在普光气田高含硫天然气净化厂多套硫磺回收装置标定和日常考核。