摘要：目的扩展增材制造在斜面复杂零部件修复领域的应用,弥补倾斜熔覆过程中粉末流动行为研究的空缺。方法采用RSM进行模拟方案设计与数据处理,通过拟合输入参数与输出之间的数学模型,探究送粉电压、气流量、基体倾斜角度对倾斜基体上粉末浓度和粉斑直径的影响规律。结合数值模拟和试验研究对光粉耦合机理进行分析,探究光粉平衡关系对涂层形貌的影响机理。结果粉末颗粒速度随气流量的增加而增大;倾斜基体上最大粉末浓度随气流量的增大而降低,随送粉电压的增大而增高;倾斜基体上的粉斑直径随基体倾斜角度和气流量的增大而增大。以倾斜基体上的粉末浓度最大、倾斜基体上的粉斑直径最小为优化目标,0°、10°、20°、30°倾斜基体上最大粉末浓度模拟值与预测值的误差分别为4.34%、3.61%、5.82%、13.15%,基体上粉斑直径模拟值与预测值的误差分别为2.95%、3.22%、3.57%、4.10%,说明该模型对倾斜基体上最大粉末浓度及粉斑直径的预测精度较高。结论气流量对粉末颗粒速度影响显著,送粉电压、气流量对基体上最大粉末浓度的影响显著,倾斜角度、倾斜角度与气流量的交互项对倾斜基体上的粉斑直径影响显著。研究结果为激光熔覆在斜面零件修复领域应用中基体的布置和工艺参数选取提供了理论指导。

摘要：为了揭示激光熔覆中输入参数的相互作用对粉末流汇聚性的影响规律,提高熔覆过程中的粉末利用效率,采用响应面法进行模拟方案设计,通过拟合输入参数与粉末流特征参数之间的函数关系建立回归方程,揭示输入参数及其相互作用对基体上平均粉末浓度与粉斑直径的影响规律。研究结果表明,气流量、送粉电压、喷嘴工作高度、气流量与喷嘴工作高度的交互项、送粉电压与喷嘴工作高度的交互项、喷嘴工作高度的二次项对基体上平均粉末浓度影响显著。气流量、喷嘴工作高度对基体上的粉斑直径影响显著。基体上平均粉末浓度随气流量增加而减小,随送粉电压增加而增大,随喷嘴工作高度增加而减小;基体上粉斑直径随喷嘴工作高度和气流量增加而增大。以基体上平均粉末浓度最大,粉斑直径最小为优化目标,基体上平均粉末浓度与粉斑直径的模拟值与预测值进行比较,误差分别为6.6%和1.74%。该研究可以为激光熔覆技术在工业应用中参数选取提供理论指导。

摘要：海底电缆正朝着更大容量、更高电压、更长输送距离的方向发展。为了解决海底电缆长时间连续稳定生产的难题,给大长度海底电缆的生产提供有效的技术支撑,借助相关设备设计经验,按照大长度海底电缆交联聚乙烯(XLPE)绝缘三层共挤生产工艺流程进行了生产线的组建。详细阐述了大长度海底电缆XLPE绝缘三层共挤生产线的设备布置、设备选用、设备操作、设备生产效果验证。