摘要：针对零件铣削加工变形难以在线检测的难点,提出了一种基于神经网络的加工变形在线预测方法,通过正交试验方法设计试验方案,进行了不同铣削参数条件下的铣削试验,以试验数据为训练样本建立了基于BP神经网络的铣削加工变形与铣削参数关系的预测模型。通过生产试验验证,此模型在样本参数覆盖范围内的模型精度可达99.56%、在覆盖范围外的模型精度高于95.47%,说明该神经模型能定量的反映出铣削参数与加工变形之间的关系。

摘要：针对目前现有曲轴弯曲疲劳实验机存在的问题,提出了一种多拐曲轴弯曲疲劳谐振实验方法.基于控制及振动理论设计了一种包括工作台、激振器和控制柜的新型曲轴弯曲疲劳实验系统.该系统通过在曲柄臂上装卡摆臂的方法,使摆臂和曲轴组成一个谐振体结构,摆臂曲轴系统在特定的激励频率下产生共振,实现曲轴的整体弯曲疲劳谐振实验.建立了谐振系统的数学模型,从模态理论和控制理论的角度进行了分析.模态测试验证了多拐曲轴疲劳谐振实验系统及其数学模型理论分析的正确性,表明多拐曲轴谐振疲劳实验方法切实可行.

摘要：针对易变形结构件铣削加工参数选择的问题,提出了一种基于灰色理论的铣削参数优化方法,通过正交试验方法设计试验方案,进行了不同铣削参数组合条件下的铣削试验,计算了铣削参数与加工变形、表面粗糙度以及加工效率的关联系数与关联度,进行了单目标因素优化和多目标因素优化,并进行了生产试验验证。验证结果表明,采用优化的铣削参数时,加工变形为0.055mm,加工表面粗糙度Ra为0.7964μm,加工效率为36.3mm3/min,在保证加工质量的基础上,大幅提高了加工效率。

摘要：结合微细切削的特征,分析了微细切削对刀具的基本要求,介绍了适用于微细切削的刀具材料、微细刀具设计要点以及精密微细磨削、电火花线电极磨削、聚焦离子束溅射等微细刀具制备工艺。

摘要：本文以柴油机曲轴、凸轮轴、连杆等关键运动件从热处理强化、机械加工、表面形变强化等诸多制造工艺环节过程中,因残余应力引发的零件变形为研究重点,探索工艺过程应力场的遗传和演变,多个工艺环节应力场叠加引起精度量值的宏观效应和规律,通过分析柴油机高承载运动件加工表面完整性评判范围、运动件热处理强化对加工精度的影响、切削/磨削力热耦合对加工精度的影响、柴油机运动件材料加工特点、柴油机运动件材料加工几何特性、形变强化对加工精度的影响,提供一种运动件加工主动控制叠加应力影响的研究方法,以支撑柴油机运动件加工路线、加工方法和工艺参数的优化设计,提高柴油机关键运动件加工精度和精度保持性。

摘要：建立了共轨管密封结合面的简化模型,其中包括喷油器出油孔、管接头和螺母三个部件。设计了密封可靠性的多步分析方法,首先对螺母所产生的预紧力进行模拟,将结果(位移、应力等)作为初始条件加载于施加油压的分析文件中,根据仿真结果,检测密封结合面的贴合压力,输出密封面的贴合状态。对加工中可能出现的锥度误差和垂直度误差情况,使用这一方法进行可靠性分析,并对产生泄露的情况进行了分析。

摘要：随着科学技术的发展,光学元件和工程陶瓷等先进材料得到广泛应用,迫切需要解决传统磨削加工硬脆性材料效率低与质量差等难题。相关研究已经证实,椭圆形超声振动辅助磨削(EUAG)方法能够实现硬脆性材料的低损伤和低应力去除。本文基于行波型超声电动机的原理,利用ANSYS有限元软件进行建模、模态分析及灵敏度分析,实现了椭圆形超声振动换能器结构参数的优化设计,并对优化模型进行了谐响应分析,得到了在相应激励下换能器椭圆振动长短轴方向的振幅值。本文利用ANSYS软件,成功优化设计了椭圆形超声振动换能器,为实现EUAG技术奠定了基础。