摘要：胜利油田纯26区深层钻遇盐膏含量高、水化膨胀分散严重的孔店组红色泥岩层。通过测定泥岩样在70℃滚动16小时后的回收率,评价了聚合物、褐煤、沥青、聚合醇4大类共15种具有抑制性的钻井液添加剂。根据回收率测定结果和防塌基本原理,设计了由聚合物、多种多功能降滤失剂、硅氟降黏剂、改性乳化沥青、甲酸钾等8种添加剂组成的4%膨润土防塌钻井液配方。泥岩样在该钻井液滤液中的回收率高达96.32%。该钻井液的常规和150℃/16 h老化后流变性和滤失性优良,能抗15%泥岩粉、5%NaCl、1.5%CaSO4污染,加重至1.8 g/cm3时性能优良,加入超钙QS-2后暂堵率100%,解堵后渗透率恢复率>80%。介绍了在井深2818 m的纯41-28井钻井中,进入泥岩层之前和之后,该钻井液的维护和性能控制。该井钻进顺利,井径扩大率仅为2%。表6参4。

摘要：安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺,存在分离设备内部结构简单,原油脱水效果差,脱出污水含油量高且不稳定等缺点。为此,通过室内试验和CFD模拟分析,筛选和优化设计出适合安塞油田的油气水三相分离设备,现场应用效果显著。

摘要：采油厂产能建设项目组现阶段采用人工方式计算数据、制作表格,专业组提交数据后,项目组要根据公式逐项进行计算,存在工作量大、效率低、准确度低等弊端。采用管理信息系统解决这些弊端是科学的选择,使用产能建设结算管理信息系统不仅可以提高工作效率和工作质量,还可以优化统计分析水平,提高业务决策能力。

摘要：安塞油田采用的双管集油、缓冲罐和溢流沉降罐沉降破乳的集输工艺存在分离设备内部结构简单、原油脱水效果差、脱出污水含油量高且不稳定等缺点。鉴于此,通过室内试验和CFD模拟分析,经筛选和优化,采用8项技术,设计出适合安塞油田的高效油气水三相分离设备,现场应用实际效果表明,处理后的原油含水和污水含油都达到设计要求,符合有关标准。

摘要：安塞油田开发油层多,分注井上使用的Y341封隔器由于受注水压力波动和洗井等影响,使得封隔器频繁解封、坐封,封隔器胶筒极易损坏,缩短了分注有效期。为此,应用了旋压式封隔器,该封隔器采用顺时针旋转油管柱解封设计,提高了封隔器的抗疲劳破坏能力及可靠性,极大地延长了封隔器的使用寿命。

摘要：针对常规无油管采油技术存在的一系列问题，提出了液力反馈无油管采油技术。该技术将液力反馈原理应用到设计中，增加了杆柱下行动力，有效地解决了杆柱下行困难问题。该技术主要由井12分流技术和井下采油技术2部分组成，运用井口分流技术可直接对常规井口进行无油管采油。井下采油技术主要由空心抽油杆、空心杆扶正器、悬挂器、无油管抽油泵、防转器组成，其中无油管抽油泵和悬挂器是该技术的关键部件。现场应用表明，该技术在偏磨油井中使用，平均可延长生产周期3-6个月，平均提高泵效5％-8％，防偏磨效果明显。

摘要：安塞油田塞152区块2000年投入注水开发,原始地层压力6.12MPa。随着油田开发时间的延长、累计注水量的增加,注水压力快速上升,由初期5.6MPa上升到目前清水系统的14.5MPa,污水系统压力上升到18.5MPa,导致系统压力超过设计压力,地层吸水变差,水驱效率降低,严重影响开发效果。采用敏感性分析的方法,对水质伤害、注入水与地层水的配伍性进行分析研究,确定了塞152区块注水压力快速上升的形成机理,通过室内试验和筛选,进行注低浓度表面活性剂降压增注试验,收到较好的效果。

摘要：安塞油田是典型的"三低"油田,低产低效油井占23.9%,人工间开现场管理难度大。为此,应用了抽油机自动间开节能控制仪。该仪器通过CMOS集成芯片控制电机配电柜内的交流接触器控制电机运行,实现抽油机间歇自动抽油。技术人员通过控制仪的人机界面设定间抽时间,设定完成后,控制仪便自动按照设计控制抽油机的起停。共应用45台,平均泵效提高了10%,平均节电37.5%,并且实现了无人值守,取得了较好的效果。