摘要：本研究利用五因素五水平二分之一实施正交旋转组合试验设计方法,研究了挤压系统参数(模孔长度、模孔直径、套筒温度、螺杆转速、物料水分)对干法挤压膨化带壳菜籽制油工艺中制得的压榨菜籽油的酸价、过氧化值(POV)的变化规律进行了研究。结果表明,干法挤压膨化预处理工艺参数对菜籽油的酸价、过氧化值有一定的影响。与传统工艺制得压榨菜籽油进行比较,结果表明,从榨笼中挤出的菜籽油酸价、过氧化值明显低于传统压榨菜籽油。油脂品质超过四级压榨油,接近三级压榨菜籽油。

摘要：用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.

摘要：以大豆分离蛋白和小麦蛋白作为混合原料,在大豆分离蛋白质量分数为0%~75%,含水量为60%~70%,挤压温度为120~160℃条件下,采用三因素五水平试验设计方法,挤压加工高水分组织化蛋白。根据不同溶液体系中的蛋白质溶解度,确定溶解化学键类型,分析各种化学键交联对组织蛋白分子结构的影响。结果表明,以大豆分离蛋白和小麦蛋白为原料挤压生产高水分组织蛋白的过程中,二硫键是维持蛋白聚合物结构的主要化学键。水分含量与二硫键形成正相关,但与疏水键形成负相关;而温度在140~150℃之间组织蛋白产品形成大量化学键,组织化程度高;原料体系中分离蛋白含量增加有利于组织蛋白结构中各化学键的形成,可改善蛋白产品形成良好的组织化状态。

摘要：以米糠粕为原料,枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)B4为发酵菌种,探讨不同条件下微生物发酵法对米糠粕可溶性膳食纤维(SDF)得率的影响。选择时间、温度、接菌量、pH值进行单因素试验,在此基础上进行3因素3水平中心组合设计试验。结果表明,发酵法提取可溶性膳食纤维最佳条件为发酵时间22.4 h、发酵温度35.0℃、接种量6.6%。在此最佳条件下,SDF得率为12.88%,比优化前提高了8.88%,微生物发酵法是一种较好的提取可溶性膳食纤维的方法。