摘要：为改善电子产品拆卸性能,进一步丰富和完善主动拆卸理论,提高废弃电子电器产品回收率,有效回收电子废弃物中的各种金属、塑料等材料,实现电子电器产品在全生命周期末端的高效拆解以及材料的高值回收,提出热塑性热熔胶主动拆卸原理。通过遥控器的热熔胶主动拆卸试验,分析其电热激发、空气浴激发以及水浴激发的主动拆卸时间及影响因素,进而提出基于热塑性热熔胶的主动拆卸结构设计准则,最终提出基于热塑性热熔胶的主动拆卸结构设计方法。为实现电子电器产品在生命周期终端的一次性完全自动拆解,提出热塑性热熔胶产品分级主动拆卸方法,通过案例分析验证该设计方法的正确性。

摘要：目前的主动拆卸结构的拆解一般应用单一物理场激发,在极端环境或意外环境中可能会发生主动拆解,产品可靠性不高,针对此,研究了温度-压强耦合并行激发主动拆卸结构的激发原理和特点,提出了温度-压强耦合并行激发主动拆卸结构的设计方法,并通过案例分析,验证了该设计方法的可行性。研究结果表明:应用温度-压强耦合并行激发的主动拆卸结构作为连接单元的产品,其可靠性大幅度提高。

摘要：文章依据缸盖生产线31台进口电主轴寿命统计数据,得出了电主轴的平均切削加工寿命为8 277h,从而验证了8 000h的平均精度寿命;分析和总结了电主轴在服役初期、精度寿命期和疲劳寿命期影响其寿命的主要因素分别为原发性制造缺陷、服役工况超过设计许用条件和电主轴自身结构特点;依据灰色理论的GM(1,1)模型建立了电主轴的精度寿命预测模型,由实际观测值得到直接和间接验证,并依据疲劳寿命预测模型对超过40 000h仍在服役的电主轴进行了疲劳寿命预测。