摘要：为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数。新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义。

摘要：高职机械制造技术基础课程各部分内容缺少衔接且与企业生产实际脱节,教学重知识轻实践,导致培养的人才不适应企业需求。顺德职业技术学院采用基于工作过程的课程模式,从地区企业精选典型生产实例作为学生的工作任务,以完成典型零件加工任务为主线,以机械制造工艺规程编制为核心,将金工实习、机械制造技术基础及课程设计三部分内容整合起来,突出学生的技能训练。

摘要：根据企业的实际工作过程和岗位要求，以完成台钻的制造任务为主线，将机械制图、机械设计基础、金工实习、机械制造基础、公差与技术测量五门专业基础课程整合成紧密联系的课程群．采用能力本位的模式对课程群的实践和理论教学体系进行重构。在教学上侧重实践教学和技能训练．通过学生亲身体验和思考来促进理论知识的学习；注重与顺德及周边地区制造企业生产实际相结合。课程改革实施情况表明，新教学体系学生参与程度高、学习主动性强，在综合职业素质和技能培养方面成效显著。

摘要：以绕线机床头箱的多目标结构优化问题为例,通过对设计变量进行灵敏度分析及对各分目标函数进行规范化处理,进一步确定设计变量和构造出当量目标函数,从而提高多目标优化建模的准确性和求解效率。根据优化结果进行改进后,绕线机的变形和振动明显下降,绕线精度和效率大大提高,改进效果显著。

摘要：提出用表面轮廓平均偏差作为评价3D打印零件由于台阶效应引起的表面轮廓偏差与表面粗糙度的统一指标,推导出表面轮廓平均偏差的计算公式及其与表面粗糙度指标Ra的关系。研究表明,3D打印零件的轮廓精度和表面质量与该表面的角度、曲面半径、打印层厚均有关系;对于形状简单的工件,可通过调整打印时的摆放方向来获得更优的轮廓精度与表面质量;对于形状复杂的工件,采用较小的打印层厚是提高打印零件表面轮廓精度与表面质量最有效的方法;对于常规尺寸的零件,打印层厚为0.030mm时即可获得较好的轮廓精度与表面质量,而采用更小的层厚来提高打印质量效果将不明显。

摘要：通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。

摘要：对高速时凸版瓶盖曲面印刷机振动产生的原因进行分析,指出印刷主机的振动主要与转印大鼓轮质量中心的偏心距以及主机纵向移动装置丝杆螺母机构的间隙有关,设计出一种既能消除丝杆螺母机构间隙、又能对振动进行衰减的气动减振机构。应用该机构后,印刷主机的振动大大降低,其减振效果优于开合螺母、双螺母等刚性间隙消除机构。

摘要：以含螺纹塑件为例,介绍伺服同步自动脱螺纹机构,机构通过伺服电机的转动带动推板推出塑件,用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,用PLC可编程逻辑控制器控制2个系统之间的同步,解决了自动脱螺纹系统与推板推出塑件动作之间的同步问题。

摘要：根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。

摘要：推导出高速精密塑料成型机双曲肘合模机构弹性动力学模型,利用实振型叠加法进行弹性动力分析(KED)/准静态分析(KES);实测肘杆振动加速度信号,通过最小二乘法(LMS)消除趋势项、平滑处理和二次频域积分得到振动位移值,并与理论模型值作对比研究,证明了所建模型的合理性,为肘杆机构的优化设计提供了依据。