摘要：沙特阿拉伯纳季兰Najran Cement Company（NCC）6 000t/d生产线是我院第一个涉外水泥总承包工程,设计工作从2005年7月开始,历经18个月,于2007年7月投产,已达标达产。

摘要：电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径.目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例.

摘要：预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一,也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备.RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种,其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点,但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点,如系统较复杂、系统阻力较大等.合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践,完成了对RSP预热器分解炉的技术改进,改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉,实施后取得了较佳的运行效果.

摘要：1 技术改造途径1.1 改进型立筒预热器技术(见图1)改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器,下部采用两钵立筒.旋风预热器的一级旋风筒为2个,底级旋风筒为1个,采用双进风,其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒,使物料充分分散,避免贴壁下落,有利于物料预热.由于其独特的工艺布置和自身结构,减少了物料在立筒中的循环量,较大地提高了预热器热效率,从而使窑产量提高20%～30%,热耗降低20%～35%.1985～2001年,先后有十几条生产线采用该项技术.目前,改进型立筒预热器已经形成从200～1 000t/d系列,主要技术性能及指标参数见表1.

摘要：新型干法预分解（以下简称NSP）水泥生产线采用的分解炉型多种多样，使用燃料各不相同，造成烧成系统生产操作或多或少也不同，但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验，总结出试生产操作方案，供参考。本文以6000t／d带PSMC型分解炉（RSP改进型）生产线为例加以说明。

摘要：安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。

摘要：近年来,我院对多条600～2000t/d新型干法生产线进行了不同程度的改造,均取得了明显的效果.实践证明,应用现代窑外分解技术对早期的新型干法生产线进行改造投资省,按新增产量计算投资费用在200～300元/t;改造工期短,在充分地作好准备工作的前提下,可利用工厂正常大修期间分阶段完成,对生产的影响小;无须进行生产培训,工厂都有多年的生产经验,改造后很快就能适应生产需要;增产、节能效果明显,改造后短期内即可达到目标.

摘要：青海水泥厂原有 1条Φ 4m× 60m立筒预热器窑生产线，年产熟料约 21万 t。扩建生产线位于老线东侧，为 1 000t/d新型干法生产线，年产熟料 30万 t，主要生产 525号硅酸盐大坝水泥和少量 525号普通硅酸盐水泥。其扩建范围包括石灰石和粘土矿山到水泥的成品库与包装等整条生产线。工程建设实际为 18个月，于 1998年 10月 28日一次点火投料成功，实现了达标和月达产，并于 2000年 2月通过国家验收。 1 设计 青海水泥厂扩建工程地处我国西北地区 (海拔高度 2 430m)，空气稀薄 (密度 1 09kg/m3)，空气中含氧量低 (15％ )，这些对燃料的燃烧、通风和压缩空气的压力、风量及电气设备的绝缘等产生很大影响。

摘要：1前言随着国家市场经济体系的逐步建立,国内经济持续多年快速发展,扩大内需、开发西部等经济热点不断出现.我国水泥市场面临重大的发展机遇,一方面国内水泥总量已达到世界水泥总量的1/3;另一方面水泥的产品结构严重不合理,优质高标号水泥仅占全国总量的1/4,尤其是新型干法窑生产的水泥更为缺乏,仅占总量的10%,不能满足现代经济建设的需要.