摘要：某石化工程公司低温甲醇洗工艺热再生系统能耗过大,针对该问题进行了工艺改进。采用NRTL热力学模型,以年总费用和热力学效率为目标函数,提出了闭式热泵精馏模型。在不同压缩比的条件下,对其经济性和节能效果进行了分析。与常规精馏相比,采用闭式热泵精馏流程,在压缩比为1.8时,总能耗降低了62.71%;在投资回收期为5 a时,年总费用降低了15.64%;在投资回收期为8 a时,年总费用降低了32.79%;热力学效率从8.78%提高到20.96%,具有极佳的经济性和节能效果。该研究可为先进热泵精馏技术的开发设计提供指导。

摘要：对配套壳牌粉煤气化制氢的两种典型变换工艺流程进行介绍,并对其技术特点进行分析,在此基础上将饱和塔和热水塔有机的嵌入到典型变换工艺流程中,开发出了节能型的饱和热水塔变换工艺。该工艺具有中压蒸汽消耗低、低位余热回收彻底、技术成熟可靠等特点,为设计单位在配套壳牌粉煤气化制氢的变换工艺设计及选择提供参考。

摘要：分析往复式闪蒸气压缩机组压缩厂房的设置、压缩机组的布置、主要管道及支架的设计问题,提出解决思路及方法,可供往复式闪蒸气压缩机组的布置设计参考。

摘要：介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果。

摘要：简要介绍了与航天炉和东方炉等气流床粉煤加压气化技术配套的"双高"原料气制氢的典型等温变换工艺流程并分析其技术特点。通过将等温变换炉和绝热变换炉进行有机组合,开发出大型化分流式等温串绝热"双高"原料气CO变换新工艺。该新工艺具有合成气提温快捷易控、有机硫转化彻底、装置易实现大型化和运行可靠性好等特点,可为配套"双高"原料气的大型变换装置的设计及工艺选择提供参考。

摘要：以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。

摘要：常规等温变换炉在应对催化剂末期升温工况时表现并不理想,因此在消化吸收其技术优势的基础上,开发出了可变换热面积等温变换炉,完成了配套粉煤气化造气合成甲醇的可变换热面积等温变换工艺流程开发,阐述了该工艺技术的特点和优势,为相应工程设计及工艺选择提供参考。