摘要：我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程,于2000年5月建成投产.该系统设计能力为80 kt/a,实际生产能力已达100kt/a.为了适应市场的需求,增加效益,决定扩大生产规模,使甲醇的生产能力达到120 kt/a.

摘要：围绕兖矿新疆煤化工年产600kt/a醇氨项目的发展目标,依据国内外空分行业技术状况,简述了空分装置的品种和规模,对工艺技术路线进行了合理的分析与比选。

摘要：针对某煤化工600kt/a醇氨项目的发展目标,依据国内外空分行业技术状况,简述空分装置的品种和规模,对工艺技术路线进行分析与比选。

摘要：比较国内NHD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺,以及气体精制工艺的运行状况,简述兖矿新疆能化600kt/a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。

摘要：兖矿鲁南化肥厂老系统净化工序采用的是我国60~70年代自行设计年产合成氨6万t装置,当时半水煤气和变换气脱硫再生系统均采用高塔再生。后系统扩建为年产氨12万t,半水煤气脱硫和变换气脱硫先后改为栲胶脱硫,再生系统半水煤气脱硫采用喷射再生,变换气脱硫仍采用高塔再生。变换气脱硫效率较差,脱硫净化度难保证,操作不便,登塔顶检查很麻烦,也不安全。因溶液发泡或半脱塔排液闪蒸气量大,造成“冒顶”现象,并且用空压机向再生塔内送空气,能耗较高。所以自行设计了喷射再生装置取代了高塔再生,效果较好。1高塔再生流程及设备1.1改造前高塔再生流程(1)溶液流程:变换气脱硫塔→脱硫再生塔→溶液循环槽→脱硫泵→变换气脱硫塔(2)硫泡沫流程:脱硫再生塔顶→硫泡沫槽→熔硫泵→熔硫釜→水冷器→循环槽1.2改造后喷射再生的流程及设备(1)溶液流程:变换气脱硫塔→喷射再生槽→溶液贫液槽→脱硫泵→变换气脱硫塔(2)硫泡沫流程:喷射再生槽→硫泡沫槽→熔硫泵→熔硫釜→水冷器→贫液槽(3)设备情况:①新增一台喷射再生槽;②喷射器不少于18台;③缓冲罐一台;④熔硫釜安装在原脱硫溶碱池上部的框架下部;⑤加压泵用地面上新的一套熔硫装置进行改造;⑥水冷器用新水冷器...