摘要：取样探头是水泥生产过程在线检测分析系统的组件之一，它旨在实现对工业流体样品的取样。一个好的取样探头的设计标准是：能在不改变工业流体典型化学组分的情况下完成对样品流的物理分离。

摘要：1前言GMS系列气体成分在线分析系统是合肥水泥研究设计院金山科技实业公司集多年技术积累与现场经验，自主研发、生产的新一代工业在线气体分析成套装置。系统实现了对工业生产过程中气体的连续采样、处理、各种成分分析等全过程自动化，具有检测快速准确、运行可靠、自动化程度高、维护少、寿命长等特点，尤其能适应在高温高粉尘工业流程，如水泥、陶瓷、脱硫、锅炉、石灰等生产过程中长期应用。

摘要：0引言新建水泥生产线规模的大型化为水泥厂计量设备大型化提供了一个发展机遇.合肥金山科技实业公司开发的'重型皮带定量给料机开发'项目,已成功在重庆巨力、湖南印山、安徽皖维等多条2500t/d以上熟料生产线投入使用.本文介绍该重型定量给料机系统机械设计和控制仪表的研制,以及在安徽皖维6000t/d熟料生产线入窑生料控制系统和生料配料系统中的应用.

摘要：一、概述窑是水泥厂的核心,保持窖内烧成带温度的稳定,对熟料质量的优劣起着关键的作用.对烧成带温度的测量通常采用比色高温计测量烧成带火焰温度和检测窑转矩间接反映烧成带的温度和长度.而窑头用比色高温计测量难以准确,窑转矩有相当的时滞.对窑尾烟气中NO_x含量的监测则能有效地反映烧成带温度及其变化,在窑系统生产情况及过剩空气系数稳定的情况下,烧成温度高,NO_x浓度增加;反之降低,它们几乎是正比关系.而且响应时间比窑转矩快得多.窑尾烟气中O_2、CO含量分析可以控制窑的空气、燃料比,使窑尾空气过剩系数在合理的范围之内,实现最佳燃烧,降低能耗.

摘要：在水泥工业中，水泥熟料的煅烧是整个生产过程中最重要的工艺环节．窑是该环节的核心．它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量、燃料消耗和成本。窑尾炯室和预热器C1出口的烟气分析（NOx、CO、O2及SO2含量）对水泥窑的操作极为重要．是中控操作员的“眼睛”。因为烟气中各种气体成分含量能比较准确的反映窑内的烧成温度、窑内通风、反应气氛（一般要求为氧化气氛）等状况。在窑系统生产过程中,

摘要：通过分析目前几种常用的入窑生料计量控制系统的优劣,针对5 000t/d及以上大型熟料生产线入窑生料计量与定量给料的特点,提出一种新型入窑生料计量与定量给料系统——轮辐转子式入窑生料计量与定量给料系统。并对该系统的工艺特点、组成结构及其应用进行详细的分析。

摘要：随着水泥工艺的技术进步，自动化的重要性日益凸现，而自动化技术与装备的不断发展，为水泥生产新工艺的推广应用和完善创造了条件。因此，自动化与工艺技术是相辅相成的，它为提高产品的产质量、设备运转率和劳动生产率，降低能耗、劳动强度，实现科学管理等提供保障，使企业综合技术经济指标达到最佳。一、我国水泥工业自动化现状中国改革开放20年来水泥工业得到了迅速发展，水泥自动化技术水平、装备水平有了很大的提高，改变了中国水泥工业的面貌。近年来，在新建或改建的新型干法窑水泥生产线中，自动化新技术、新装备得到了广泛应用，对保证产品的质量，降低消耗，提高劳动生产率起到了重要作用。但全国现有的8000多家水泥企业，大中型企业不足400家，立窑水泥产量占用％，优质回转窑水泥产量不足19％，大部分水泥企业，特别是小立窑厂生产设备落后，自动化控制水平低，能源消耗高。目前，我国水泥工业自动化水平可分为以下几种情况：1．80年代初我国全套引进的水泥生产线，如冀乐、宁国、柳州等水泥厂，自动化水平代表了国际上70年代末的集中控制水平。控制方式为：马达采用PLC控制，生产过程采用小型机配合大型仪表控制盘，实现集中监控，对工艺参数进行巡回检测、制表，用C...

摘要：入窑生料的稳定和精确的控制关系到烧成系统热工制度的稳定。流量调节阀开度与流量大小的线性关系以及调节系统对系统滞后性的处理,对采用流量调节阀和固体流量计组成的计控系统的稳态性能和动态性能起着至关重要的影响;而采用解耦控制模式的流量调节阀+定量给料机系统能进一步提高入窑生料系统的稳定性和动态指标性能。

摘要：长期以来，入窑生料计量主要依赖冲量流量计（冲板式和溜槽式）。冲量流量计虽结构简单、占空间少且成本低，但其存在计量稳定性差、误差大、易冲料以及受外部振动因素干扰等缺点，同时，水泥生产线的大型化也对人窑生料计量稳定性和准确性的要求越来越高。