摘要：文中设计了一种基于北斗GNSS的交直流电位梯度测量系统,系统通过探杖下端的电极接触土壤取得电位信号,经过信号调理、模拟数字转换和离散傅里叶变换获得电位梯度测量值,基于北斗GNSS的相位差分定位技术和探杖姿态传感功能取得测量点的精确位置信息,将电位梯度数据与位置数据融合,形成精确量化的交直流电位梯度全面数据记录,解决了多次测量中数据不能复现的难题,显著提高了管道健康水平综合评估的准确度。

摘要：针对在役管道日常维护中,聚氨酯清管器具有良好通过性但不具备检测能力,而钢骨架变形检测器具备检测能力但存在卡堵风险的问题,设计出一种用于管道内的多功能聚氨酯检测器.该检测器在聚氨酯载体中放置传感器单元,在实现高通过性的同时,也可有效检测管道的形变.通过ABAQUS模拟聚氨酯载体在管道存在结垢时的形变;通过COMSOL对管道内有无结垢或凹陷时传感器单元信号进行仿真,并采用正交试验的数学模型优化传感器单元.模拟仿真结果验证了多功能聚氨酯检测器设计的可行性.

摘要：阴极保护系统是埋地管道防腐蚀的重要保护措施。但复杂的电磁干扰环境会影响阴极保护系统对管道的保护效果,严重时可造成重大灾害。为了可以更好检测管道阴极保护电位,开发一种用于复杂环境下的埋地管道阴极保护检测系统,对该系统在实验室内与模拟试验场进行相应的试验,并与国外设备进行比对。试验结果表明,管道阴极保护检测系统有较高的检测精度与较强的抗电磁干扰检测能力,为后续推广使用起到一定作用。

摘要：管道内检测技术及设备是预防管道事故发生的重要手段。设计一种适用于油气管道无损检测的电磁全息管道内检测器设备。介绍了该内检测器的机械结构及功能、电子系统和上位机分析系统。集成检测缺陷与识别缺陷为一体,可以实现对油气管道安全运行的高风险因素(如管道腐蚀、焊缝缺陷、机械损伤等)进行辨别和评估。实验结果表明,该电磁全息管道内检测机器设备在管道缺陷检测过程中能够实现对缺陷识别、缺陷定位和缺陷量化统计,该检测方法是指导管道进行合理维修、开展管道完整性管理工作的重要手段。

摘要：管道防腐层与管道阴极保护装置是保证长输油气管道安全运营的重要举措,但周围环境通常对埋地管道的健康有一定的影响。现有外检测方式是检测管道防腐层与阴保电位的重要手段。文中介绍了综合外检测系统HB-XLI,并通过模拟埋地管道试验,与主流检测设备进行对比。结果表明,该系统可实现各种检测数据融合、对齐,增加数据的关联性,更好地评价管道的安全程度,具有一定的推广意义。

摘要：在长输油气管道管道的外防腐层评价工作中,ACVG信号测量是一种重要的检测手段。文中针对ACVG信号的特点,设计了一种高精度ACVG信号测量电路和软件处理程序。该方法应用了差动低噪声放大技术和数字信号处理技术,有效提高了测量的准确度和分辨力。基于此技术研制的外检测设备在现场测试中效果良好,大大提高了外防腐层缺陷的检测能力和效率。

摘要：电磁超声横波在金属板中传播速度相对纵波较慢,当使用横波对金属板进行厚度测量时,检测灵敏度较高。通过分析电磁超声横波在铝板中的传播特性,设计了电磁超声回波接收部分的电路,包括:仪表放大、滤波和增益调节电路。实验中,采用自发自收式电磁超声换能器对不同厚度的铝板测厚信号进行接收,将采集的信号传入计算机中,用matlab软件中的小波工具箱对其进行处理,并采用读取相邻回波峰值点对应时差的方式计算它们的厚度值。实验结果表明,处理过的数据计算出铝板厚度精确度更高,相对误差小于1%。

摘要：腐蚀、裂纹、焊缝、机械损伤等各种缺陷是造成油气管道泄漏事故主要原因。为保障管道安全运行,最可行的解决方案是定期进行管道内检测。三轴高清漏磁内检测机器人在检测能力和置信度水平等多方面优于传统单轴漏磁内检测器。文中介绍了三轴高清漏磁内检测机器人HB-IM-273的结构及功能,该检测器主体由漏磁测量节、数据采集舱及电池舱组成,通过不同速度(0.5~3 m/s)管道牵拉实验验证设备整体可靠性较好,并可识别多种管道缺陷。

摘要：针对泡沫清管器在清管过程中不能准确判断管道变形,无法清除顽固残余物质,导致后期投放的检测仪器结果不准确,甚至堵塞管道等问题,设计了一种新型、低成本泡沫测径清管器,利用漏磁检测原理在泡沫清管器聚氨酯层中放置磁块,由霍尔元件测量管径变形时的磁场变化,即可得出残余物质的高度、外形等特征来进行预先测径。实现了在管道复杂工况中对管内结垢及变形情况的准确检测,避免了卡堵。以运行过程中的泡沫测径清管器为研究对象,通过ABAQUS软件仿真模拟其遇到残余物质时的变形情况,结果表明:当发生一定变形时,泡沫测径清管器外层泡沫体密度越大,厚度越薄;内层泡沫体密度越小,厚度越厚,测量得到的位移变化量结果越准确。(图2,表4,参20)

摘要：提出了一种新型低成本、低风险、有检测功能的泡沫测径器。该泡沫测径器通过安装在泡沫载体上的传感器采集管道内径变化,通过集成在电路板上的陀螺仪对管道走向进行定位,其检测能力与传统价格昂贵的多功能管道内检测器相近。介绍了该新型泡沫测径器的工作原理及其结构设计,在实验室环境对关键部件的可靠性进行了验证试验。使用专门软件对获得的原始数据进行处理并可视化。最后,在现场测试中,对一条8km管道的两次测试数据进行综合分析,并与传统意义上的"智能清管器"的采集数据做出比较。结果表明,该检测器能够提供更多相关管道结构的信息,具有更好的灵敏度和附加功能。