摘要：永磁直流电机制造是现代社会的重要产业,但现有生产模式以大批量生产订单为主,难以及时响应多种类、小批量订单的需求。围绕永磁直流电机柔性定制生产,以转速定制为例,提出一种面向定制转速的永磁直流电机换向偏转角优化选配技术。首先分析永磁直流电机生产特点及选配要素,确定永磁直流电机选配零件范围,再采用正交设计优化电机选配过程,并通过换向偏转角调整改变电机转速,进一步逼近目标电机转速。仿真及测试实验结果表明,加入换向偏转角提高现有选配工艺调整范围,结合正交设计提高定制转速选配效率,相较于全面性试验,可减少92%试验工作量,最后的实物试验与仿真结果相差0.2%,结果基本相符。

摘要：针对一种微型电机外壳,分析了其结构特征和冲压工艺性,设计了包括拉深、冲孔、翻边、扩孔、切边、落料等17个工位的级进冲压工艺方案,采用了中间载体的排样形式和可变形的搭边方式,设计了由7个模块组成的倒装、镶拼式级进模结构。试冲结果表明:所采用的可变形搭边方式的材料利用率为83.4%,不仅提高了材料利用率、降低了生产成本,而且提高了材料流动性,在保证精度的基础上,更有利于制件的拉深变形;所采用的镶拼式模具结构具有较好的互换性,便于修配;采用吊楔结构完成冲孔和分离工序,模具整体结构紧凑。设计的搭边方式、排样方案和级进模结构合理、可行,能够满足实际生产的需要。

摘要：针对某微型电机外壳,设计了级进冲压工艺方案,该方案设计了一种先变形后拉伸的新型柔性搭边结构;利用软件对微型电机外壳多道次拉深成形过程进行了模拟分析,并根据材料利用率、搭边平均厚度、最大减薄率和壁厚变化趋势等指标,比较了采用柔性搭边结构和传统搭边结构对微型电机外壳产品的影响,获得了不同的搭边形式对级进拉深成形过程中产品壁厚变化的影响规律。通过理论分析和实际的生产结果表明:在生产过程中,切废料式搭边直接被拉伸,搭边与工序件连接处易发生撕裂现象,而柔性搭边先发生变形再被拉伸,减薄率极小,安全性相对较高;且新型柔性搭边结构与传统搭边结构相比,在级进拉深中稳定性更高、材料流动性更好、壁厚均匀性更高、材料利用率更高,材料最大减薄率仅次于切缝式搭边。

摘要：针对微型电机外壳大批量自动化装箱需求,研发微型电机外壳自动装箱,实现微型电机外壳的大批量自动排序及快速自动装箱。研究微型电机外壳自动装箱组成结构及设计实现机壳自动排列装置中机壳路径调整机构、机壳排序机架以及结构优化的传送带等关键部分。对微型电机外壳自动装箱开展生产测试,结果表明该可完成微型电机外壳快速、稳定、大批量自动装箱,与人工装箱方式相比,每台设备可节省6.5个人工成本,对提升企业生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。

摘要：针对微电机外壳生产批量大、产品尺寸规格多的现状,设计微电机外壳多模组装箱方案,实现不同规格机壳在不同规格纸箱条件下的自动装箱;研究机壳中心坐标计算方法,实现机壳精确抓取和装箱。经企业应用测试,其完成每层排列及装箱时间小于40 s,效果良好,对提高生产效率和企业市场竞争力具有重要意义。

摘要：微型电机中固定磁瓦的传统方法是使用粘结剂,该方法存在刮胶,不利于磁瓦检测,使用时易因粘结剂老化而脱落和产生异味等问题。设计了一种不粘结的新型固定方法,通过机械方式将磁瓦和弹弓固定在电机外壳上,利用弹弓的弹性张力紧紧地卡住电机磁瓦,防止磁瓦脱落。结果表明,新型固定方法显著提高了磁瓦和弹弓安装的稳固性,不使用粘接剂,实现了绿色环保生产,在其他电机中也适于推广应用。

摘要：丙二腈分子中具有多个反应活性中心,是设计合成结构复杂多样的有机分子的理想原料。丙二腈参与的反应在具有重要生理和药理活性的杂环和碳环骨架的构筑中发挥着重要作用,在化学、医药和材料科学领域得到了广泛的应用,成为有机合成领域的研究热点之一。因此,对丙二腈参与的反应在有机合成中的应用展开综述,具有一定的理论研究意义。