摘要：通过锥形轴套的铸造工艺设计,探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件,将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理;对锥形轴套进行5种工艺设计,在进行凝固模拟分析后,综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案,不仅毛坯质量小,模型、工装费用低,且操作简单,生产周期短,通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论,着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。

摘要：大型异形铝铸件,铸造工艺难度较大,常需依赖于丰富的生产经验辅之以计算机凝固模拟分析技术。针对不同的形状,制定相应的铸造工艺。对管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的生产工艺进行介绍。通过对这些典型铸件的工艺案例进行分析,探讨大型异型铝铸件的铸造工艺设计方法。

摘要：在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件,组芯(型)造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。作者旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯(型)造型工艺案例的分析,着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。

摘要：大型铝铸件,按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类,根据多年的生产实践经验,给出了较为成熟的铸造工艺设计方法,并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。

摘要：常见形状厚壁铸件的铸造工艺规律性较强,而异形厚壁铸件较之常见形状厚壁铸件的铸造工艺难度则更大一些,常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。介绍了近几年做的锲块、壳体与支座、夹层线圈、T形宽板、π形电极座、L形过渡板等典型产品的工艺,并给出了较为成功的工艺。通过对典型产品的案例分析,探索对异形厚壁铸件的铸造工艺设计思想与方法。

摘要：本课题对焊装夹具的可重构设计进行了初步分析,分析了可重构制造系统的特点,把可重构思想引入到夹具设计系统中。然后基于UG软件,设计水箱上横梁总成焊装夹具,在设计过程中渗透了可重构设计思想。

摘要：笔者在《铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究》及《铜合金异常形状厚壁铸件的铸造工艺研究》两篇文章中，对7类常见形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对6种典型异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方案，但限于篇幅，无法对其工艺设计思想和设计方法展开介绍。本文通过对十多年前的一个失败的工艺案例——锥形轴套的铸造工艺重新研究，探讨如何将某些补缩通道不足的常规铸件，将其壁厚适当加厚当作壁铸件来处理，借助于凝固模拟技术，进行多个工艺方案的比较，选择出最佳铸造工艺方案，本文旨在通过对锥形轴套铸造工艺方案的研究，着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。

摘要：笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》及《大型异形铝铸件的铸造工艺研究》两篇文章中，对五类常见形状铝铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对四种异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方法。除二文中普遍情形之外，在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件，组芯（型）造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。本文旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯（型）造型工艺案例的分析，着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。

摘要：近年来，随着计算机技术的发展，铸件工艺凝固模拟仿真技术的应用越来越受到铸造厂家的青睐，尤其是在重大厚壁件、关重件中的应用显得尤为重要。他在优化原有的：工艺设计方案，提前预测缩孔、缩松可能产生的区域，减少浇胃口的损耗，缩短产品的试制周期，提高出品率等方面有明显优势。本文介绍了《华铸CAE凝固模拟分析系统》在大型有色合金产品中的应用实践，效果明显。

摘要：大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铝铸件和异常形状铝铸件，前者的铸造工艺规律性较强，笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》一文中已进行了较详细的讨论并给出了较为成熟的铸造工艺模式。而异常形状铝铸件的铸造工艺难度则更大一些，常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。笔者对二十多年来所做的管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产品较为成熟的铸造工艺进行介绍。本文旨在通过对典型产品的工艺案例进行分析，探讨对大型异常形状铝铸件的铸造工艺设计方法。