摘要：对催化裂化油浆的性质及掺炼油浆对延迟焦化装置造成的影响进行分析。催化裂化油浆与减压渣油相比具有黏度低、密度大、康氏残炭小、氢含量低、芳烃含量高、胶质含量低等特点。某新建1.20Mt/a延迟焦化装置掺炼25%的催化裂化油浆后,石油焦收率增加2.7百分点,轻质油(汽油+柴油)的收率下降5百分点,焦化蜡油收率提高2百分点,总液体收率下降3百分点,焦化蜡油的残炭和芳烃含量、石油焦的灰分和挥发分均增加。催化裂化油浆中的催化剂颗粒在换热器、分馏塔、加热炉、泵及管道内造成磨损和沉积结焦,影响装置长周期运行。通过对换热器折流板形式、加热炉炉型、炉管厚度、清焦方式及分馏塔流程等进行优化设计,能够减少催化剂颗粒在分馏塔及换热器内沉积,减缓加热炉炉管结焦,延长装置运行周期。

摘要：在苏丹喀土穆炼油有限公司加工苏丹高酸高钙重质原油的2.2 Mt/a延迟焦化装置的设计中,针对苏丹高酸高钙重质原油轻馏分少、环烷酸和钙含量高的特点,分析了该原油直接进延迟焦化装置加工的必要性和存在的关键技术问题,探讨了工艺流程,提出了原油经换热和脱盐脱钙后进焦化分馏塔分馏,以及相应的防腐蚀、防结焦措施。这些措施如:管道和设备的选材按介质温度等级进行、原油经四级电脱盐脱水脱钙、分馏塔中段循环油作大油气线急冷油、采用双面辐射加热炉、分馏塔下部及放空冷却塔换热板采用鸭嘴型换热板等。装置运行结果表明,各项操作参数和产品质量、能耗等均符合设计要求,设备腐蚀和结焦程度轻微。

摘要：某1.0 Mt/a延迟焦化装置焦炭塔顶大油气管线原设计为90°弯头形式,急冷油注入采用传统三点斜插式,在装置运行过程中发现大油气管线结焦速度较快,在3个月内,焦炭塔顶压力由0.17 MPa增加至0.28 MPa,影响装置的安全生产及经济效益。为解决上述问题,对大油气管线形式及急冷油注入方式进行改造:将焦炭塔顶大油气管线形式由90°弯头改为可在线清焦的四通结构,同时将急冷油注入方式由三点斜插式改为喷嘴结构,并对急冷油的注入位置、消泡剂的注入方式及工艺操作参数进行了优化。装置改造后大油气管线的清焦周期延长至6个月,且能够实现在线清焦,实现了安全生产及提高经济效益的综合效果。

摘要：混合冷剂在小型油田伴生气加工装置中的应用ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭｉｘｅｄＲｅｆｒｉｇｒａｎｔｉｎＮＧＬＲｅｃｏｖｅｒｙｉｎＳｍａｌｌ－ｓｃａｌｅｏｉｌｆｉｅｌｄ谢崇亮应用实例塔里木５．０×１０￣４ｍ￣３／ｄ伴生气加工装置采用原料气压缩—分子筛脱水...

摘要：剖析了传统的热壁减压塔转油线存在的低速段水平直管热位移量大，对减压蒸馏塔和支架的推力大，硫腐蚀严重等问题。详细介绍了冷壁减压塔转油线技术的开发以及成功地用于５００ｋｔ／ａ常减压蒸馏装置的情况。

摘要：目前，我国中小型炼油厂数量多、分布广、效益差，生存能力欠佳。扩大并利用炼厂烯烃资源,采用柔性化的设计思想，使生产装置柔性化，生产对市场具有较强应变能力的特色产品，是一条提高经济效益增强企业生存能力的积极有效的途径之一。本文就如何加强烯烃资源的化工综合利用，从资源、市场、技术、经济几方面，论述了实现这一途径的可行性和需采取的措施。

摘要：总结了近几年来10几套大型延迟焦化装置双面辐射加热炉设计中耐火砖选用的经验。美国和中国的标准对隔热耐火砖的分类基本相同,都是按加热永久线变化率不大于2%的试验温度分级,并规定了密度。国内参照美国标准生产的轻质隔热耐火砖业内俗称"美标砖",它与中国标准规定的高铝质隔热耐火砖相比,导热系数较低,热稳定性较好,砖的每一个面均经过机械加工至需要的准确尺寸,性能参数表还增加了一项热震稳定性试验数值。选用参照美国标准ASTM C155生产的轻质隔热耐火砖设计并已投产的延迟焦化加热炉,最长的运转年限已有5年之久,没有发现耐火砖有粉化、脱落、断裂和表面裂纹现象。

摘要：对延长装置运转周期、提高装置处理能力、优化操作条件、提高装置液体产品收率、节能降耗、清洁生产、提高机械化水平、强化安全管理及先进控制系统应用等方面的经验进行了总结,提出了进一步提高延迟焦化装置生产技术水平的对策。

摘要：基于校园管理实际,建立校园安全防范一体化管理平台,对提高校园安全管理质量和实现校园的智能化管理具有重要影响。结合当前智慧校园安全防范一体化管理平台的建设实际,在建设之前应做好需求分析,根据校园安全防范的具体需求设计平台的管理功能,结合校园管理的现状,设计校园安全防范一体化管理平台,强化一体化管理平台的功能,使智慧校园安全防范一体化管理平台满足智能化、科学化和功能化要求,为整个校园的安全防范管理提供有力支持。

摘要：以一套加工大庆减压渣油的2.4 Mt/a延迟焦化装置为例,经过模拟计算及用能分析,对原料油与反应油气塔外换热流程(流程一)、原料油与反应油气塔内换热流程(流程二)、蜡油与反应油气塔内换热流程(流程三)等三种流程进行了能耗、能质利用及固定设备费等方面的比较,针对不同的进料情况提出了相应的推荐方案:三种流程可以达到同样的分离精度;流程一能耗较高,设备费较高;流程二能质利用最优,设备费低;流程三能耗最低,设备费较低;对于易结焦的物料来说,推荐流程一、流程三;对于进料不易结焦、大循环比操作的装置来说,推荐流程二、流程三;对于原料性质变化大,循环比变化大的装置来说,推荐流程一、流程三。