摘要：针对机械设备评价中存在的大量模糊因素,介绍模糊综合评判方法,并对塔设备的综合性能进行评判。

摘要：针对油气管道的断裂失效模式以及失效分析过程中存在的不确定性 ,结合概率断裂力学和安全评定规范 ,提出了管道缺陷失效概率计算方法。根据主要评定参数 :缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧性、机械强度的分布特征 ,对各随机变量模拟抽样 ,应用MonteCarlo数值计算方法确定管道上各缺陷的失效概率。可靠性失效评定方法确实反映了评定参数客观存在的不确定性 ,克服了确定性失效评定方法的缺点 。

摘要：在焦冷器转子实际工作过程中，温度应力会产生较大的破坏，分别采用平板和弯板作为中间体对其进行改造，利用ANSYS软件对其进行了热-结构耦合计算，得出了当冷却水的进口温度在50～100℃变化时，焦冷器转子的应力变化情况。根据Miner疲劳损伤累积理论计算出了焦冷器转子的疲劳寿命，计算结果表明，采用弯板为中间体的方案最佳。

摘要：针对于含缺陷压力管系的结构应力分析的复杂性、精确性以及ANSYS软件良好的开放性,为适用不同层次的用户使用,运用其专有语言APDL、UIDL开发出一个基于ANSYAS环境的管系结构应力分析系统。通过二次开发的界面,简化了用户的操作,避免了重复劳动,即使对ANSYS不很熟悉的技术人员也可以进行复杂的管系结构分析,大大提高了工作效率。

摘要：针对管道断裂失效主要发生在焊缝处的问题,提出了采用焊缝的安全近似等价于管道的安全的方法,将缺陷焊缝的安全概率看作随机变量,且服从正态分布。考虑一条共有N条焊缝的管道,通过分层抽样法对同期施工的同类材质、相同焊接条件的管道进行抽样检测,在已知样本值的前提下,建立数学模型,给出整条管道安全概率在一定置信度下的置信上限和置信下限。

摘要：主轴的动态误差和热漂移误差直接影响机床的定位精度和工件表面加工质量。运用API主轴动态误差及热变形分析仪和API主轴误差分析软件对加工中心的主轴进行动态误差和热漂移测试。通过测量系统采集到的机床主轴系统的温度变化及分布数据及主轴系统的热变形数据,可以了解及掌握机床在运转过程中主轴系统的实际工况,如热平衡时间、主轴系统不同时刻在各方向的变形量等信息,对以后主轴系统的优化设计和动态补偿提供了基础数据支撑。

摘要：非标准法兰的最大工作压力是其安全、正常工作的重要技术参数,应用ANSYS对某非标准法兰进行强度分析,得到了在工作载荷作用下法兰的内应力分布状况,对法兰各部分结构进行了强度校核。利用Monte Carlo数值计算方法对其随机变量进行抽样,得出了法兰工作时的安全可靠度以及所能承受压力的数学期望。通过有限元及可靠性分析,掌握了法兰各部分结构的强度储备情况。

摘要：利用ANSYS对卡箍型快开盲板头盖关键尺寸进行优化,并结合实际操作工况,应用MonteCarlo数值模拟技术对拱形头盖进行了失效风险分析,得到其失效概率。优化后的拱形头盖体积与优化前相比减小了34.7%,失效概率仅为0.007 2%,达到了开启便捷且安全可靠的设计目的。

摘要：开发了一种基于WEB的垂直分型工艺远程设计系统。采用恒压等流量理论作为该系统的设计基础;以***作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用***技术连接数据库;介绍实现系统主要功能的关键技术。将铸造工艺设计系统从单机平台转入了Internet,提高了系统的共享度及升级维护的方便性,避免了系统的孤立和老化,并能实现多用户同时对系统的不间断使用。

摘要：深冷液化天然气(LNG)罐式集装箱是最典型的运输液化天然气的设备,具有机动性高、灵活性强的优点,由于罐式集装箱运行工况较为复杂,罐内介质易燃、易爆且需在低温环境下储存,因此对集装箱的保冷性能要求较高。基于有限元理论结合实际工况,利用ANSYS题进行计算和分析,发现其沿轴向的热流密度大,外界环境中的热量极易沿管路传入到罐内,传热速率快,特将断桥结构引入到管路的优化设计中,提出改进方案以实现热流阻断的效果。