摘要：神华煤直接液化装置是将煤变成液体产品的工艺生产装置,输送高温、高黏度和高固体含量介质的耐磨离心泵在项目建设初期全部进口,存在泵及备件采购、制造周期长,价格昂贵等缺点。针对生产装置中操作条件最为苛刻的减压塔底泵的介质特点及性能要求,结合进口减压塔底泵的结构特点,通过对泵的总体结构及过流部件和叶轮的耐磨分析,从暖泵方式与热备状态、冲洗系统、机械密封、泵体受力分析与间隙控制、内衬材料等方面进行泵的整体设计,成功实施了泵的国产化,实际应用完全满足直接液化项目的要求,也适用于其他含固、易磨损、高温的煤制油、煤化工项目。

摘要：以煤液化装置中的某型号三缸单作用高压往复泵为研究对象,介绍了曲轴的主要结构,通过对各机构的运动分析和受力计算,得到曲轴载荷变化规律。在SolidWorks中建立曲轴的三维实体模型,采用有限元方法对危险工况下的曲轴强度分别进行了应力分析,得到曲轴的等效应力和应力强度的分布规律,并结合实际工程经验,分析各应力产生的原因和对曲轴强度的影响,有限元分析计算的结果为大推力高压往复泵曲轴的设计研发提供了理论依据和技术支持,为高压煤浆泵成功国产化提供了关键技术,解决了进口备件国产化和同类进口设备的替代问题。

摘要：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂二催化装置采用提升管出口旋流式快速分离系统(VQS)后,缩短了裂化油气在沉降器的停留时间,使热转化率明显降低,有效抑制了氢转移反应和热裂化反应。解决了沉降器结焦的问题,提高了目的产品收率及催化汽油的辛烷值,保证了装置长周期安全运行。工业应用表明:VQS设计新颖、操作稳定可靠,具有气固分离效率高,防焦性能优良的特点。