摘要：绿豆皮是以绿豆为主要原料的食品加工厂的废弃物,富含膳食纤维,因其质构特殊、硬度高、口感差,所以加工利用率低。本研究利用双螺杆挤压机对绿豆皮进行挤压膨化处理,比较了挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,发现挤压改性后,可溶性膳食纤维的含量明显提高,在单因素实验的基础上,进行正交实验设计,优化绿豆皮中膳食纤维改性的工艺条件,并对挤压前后绿豆皮的结晶度进行了比较。结果表明:双螺杆挤压改性绿豆皮中膳食纤维的最佳工艺条件为挤压温度135～140℃,物料含水量17%,螺杆转速196r/min,供料速度831g/min。在此最佳条件下,可溶性膳食纤维的含量为8.5%,在挤压原料3.8%的基础上,提高了4.7%。由X-衍射分析得出挤压对绿豆皮的纤维素结晶性破坏较为明显,结晶度有较大降低,降低了8.7%,使绿豆皮的致密结构遭到破坏,易于粉碎,有效地提高了可溶性膳食纤维含量。

摘要：以乙醇为提取剂,采用表面活性剂辅助纤维素酶解法预处理从黄芪中提取黄酮,在单因素实验结果基础上,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,运用响应面分析法对影响黄芪黄酮得率的主要因素(溴化十六烷基三甲胺(CTMAB)添加量、提取温度、乙醇浓度)进行优化,得出黄芪黄酮的最佳提取工艺条件为:CTMAB添加量0.37%,乙醇浓度80%,提取温度79℃,在此条件下黄酮得率实测值为4.192%,理论值为4.287%,实测值与理论值相差较小。

摘要：以废弃啤酒酵母和鸡蛋壳为原料,首先对挤压膨化后的酵母粉酶解处理,以酵母多肽得率为考察指标,在单因素实验的基础上,正交优化了酵母多肽的酶解参数:料液比1∶20(g/mL)、酶添加量15μL/g、酶解时间4h;进而将制备好的酵母多肽溶液与蛋壳酸解液进行螯合,在单因素基础上根据中心组合(Box-Behnken)实验设计原理进行响应面实验,得出最佳螯合工艺条件:酵母多肽与蛋壳酸解液体积比20∶1(mL/mL),pH7.2,螯合温度42.4℃,螯合时间46min,此时螯合率为87.11%。本研究为提高禽蛋下脚料和啤酒废酵母的附加值开拓了一条新的途径。