摘要：对U75V合金钢轨交流闪光焊焊接质量影响较大的13个焊接工艺参数,采用正交设计的方法设计了焊接工艺试验,根据正交试验结果分析了主要工艺参数与焊接质量之间的关系.得出了U75V合金钢轨的最佳焊接工艺和影响焊接质量的主要因素,其中送进速度是最重要的影响因素.优化的焊接工艺通过了钢轨焊接的落锤试验,并已应用于钢轨的焊接生产.

摘要：对刘国东等提出的BP(误差反向传播)神经网络归一化模型进行了改进,得到了适合钢轨交流闪光焊落锤质量预测的BP神经网络归一化模型。基于LabV iew开发软件编制了高速采集软件。采集了U71Mn钢轨焊接工艺正交试验的焊接电流、焊接电压和动立柱的位移,并从中提取加速烧化前一阶段的闪光率、能量输入、焊接时间和烧化量等质量特征量作为BP神经网络预测模型的输入量。建立了输入层单元数为5、隐含层单元数为14的BP神经网络焊接接头落锤质量的预测模型;以正交设计工艺试验的27个焊接接头中的17个作为训练样本,对预测模型进行训练。以余下的10个作为检验样本,采用将训练后的预测模型进行预测,预测准确率达到90%。

摘要：针对无缝线路的钢轨现场焊接工程需要,采用现代焊接技术,研制成功具有独立知识产权的数控小型气压焊轨机。该种新型焊轨机的控制部分采用了数字化、模块化设计,实现了焊接过程的程序控制、焊接热输入控制、焊接顶锻变形控制和参数的自动检测与管理。该种焊轨机可明显减少人为因素影响,具有操作方便、易掌握、焊接质量稳定、便于移动,适于现场钢轨焊接。

摘要：介绍了钢轨闪光焊在线检测系统的软件设计。该系统能够完成焊接电流、电压和动立柱位移的实时数据采集,并将采集数据进行存储、处理与数据库管理,能将焊接参数生成曲线实时显示和查询。通过对所采集的过程参数的统计分析,实现了钢轨接头质量的实时监控与管理。

摘要：在高速无缝线路建设中,钢轨的焊接是其中的一项关键技术,而承担钢轨焊接任务的钢轨闪光焊机的性能又是其核心,对铁路运输的安全起着重要的作用。探讨了改进后的K190ПK钢轨闪光焊机存在的一些问题,并针对这些问题采用主从双CPU结构,设计了数字化钢轨闪光焊机硬件和软件控制系统,完成了焊接过程的自动控制和焊接参数的计算机检测,实现了焊接工艺过程参数的可追溯性。试验表明:所设计的数字化控制系统焊接工艺参数修改方便、检测和控制可靠。

摘要：针对К190ПК钢轨闪光焊机响应速度慢,只具有连续闪光焊工艺,难以实现U75V钢轨的焊接等问题,对焊机控制系统的软、硬件进行了改造。采用电液比例伺服阀替代原有的电液随动装置对液压系统进行了重新设计和制作,提高了液压系统的响应速度和精度。在此基础上,以焊接电流作为反馈参数,采用比例控制与ON-OFF控制相结合的方式实现了钢轨脉冲闪光焊功能;采用可编程控制器控制焊接过程,实现焊接过程自动化。采用脉冲闪光焊工艺进行U75V钢轨焊接工艺试验,达到了铁标要求,改造后的系统采用脉冲闪光焊工艺进行钢轨焊接生产,焊接时间短,焊接接头质量稳定。

摘要：针对钢轨交流闪光焊的特点,采用PCL-1800高速数据采集卡设计了硬件采集系统,编制了基于LabVIEW软件的高速采集程序,采集了U71Mn钢轨焊接工艺正交试验的焊接电流、焊接电压和动立柱的位移等信息参数。通过对这些信息的分析,提出质量特征参数的提取方法,并从中提取了影响焊接接头质量的信息特征参数:低压Ⅱ阶段的闪光率、加速烧化阶段的闪光率、钢轨闪光焊焊接接头的能量输入、焊接接头闪光焊的焊接时间、闪光焊的烧化量。采用数理统计和线性回归的方法分析了这些质量特征参数与钢轨焊接质量之间的关系,分析表明:提取的质量特征参数包含了钢轨焊接接头的质量信息,适合作为钢轨焊接接头的质量评判的特征量。

摘要：针对长钢轨焊接生产线钢轨输送系统,采用Modicon系列PLC、ATV系列变频器和三相异步电机,以CANopen现场总线控制方式设计了钢轨输送系统的软、硬件。详细介绍了基于CANopen现场总线的PLC与变频器之间通讯软件的设计与调试,对系统应用控制软件也进行了详细介绍,采用所设计的软件实现了钢轨的输送控制,达到了输送控制要求。