摘要：选用马铃薯淀粉和高岭土、丙烯酸、丙烯酰胺为原料,以水溶液聚合法进行接枝共聚复合型吸水树脂合成的研究,并利用均匀设计法对合成工艺进行优化。优化后的合成条件是:当引发剂2 mL;交联剂1 mL;单体配比4∶4(W∶W);马铃薯淀粉2 g;反应温度65℃;反应时间2 h。制备的复合高吸水树脂吸蒸馏水可达960 g/g左右。

摘要：比较了绵新2号黑花生和其它几种在湖南栽培适应性强,丰产性能好的花生品种(中花4号,四粒红,彩花1号,W2-7,花312)花生衣和花生仁的蛋白质、脂肪含量等主要品质性状的差异,并研究了黑花生衣花色苷的提取工艺。采用乙醇水溶液对黑花生衣色素进行提取,并应用正交试验设计来优化提取工艺参数。研究表明,绵新2号黑花生衣含有较高含量的花色苷,其含量达到4.93mg/g干重。以提取率作为衡量指标,通过正交试验得到较优的提取工艺条件为酒精浓度为50%,料液比为1∶50,提取温度60℃,提取时间80min,在此条件下,黑花生衣中花色苷的提取率达到4.68mg/g,占总含量的94.9%。

摘要：为了保证速冻黄花菜良好的颜色和质地,该试验采用5因素4水平正交试验设计,对速冻黄花菜热烫处理条件如热烫液的组成、热烫温度、热烫时间、固液比和氯化钙的浓度进行了探讨。结果表明,以0.05%的柠檬酸加上0.05%氯化钙溶液作为热烫液,取1∶7的固液比,在90℃的温度下热烫40s,是速冻鲜黄花菜加工时热烫处理的最优条件。

摘要：为改善黑花生衣色素的色泽,拓宽黑花生衣色素的应用范围,研究了几种不同有机酸对黑花生衣色素的辅色作用效果。结果表明,丙二酸、顺丁烯二酸和草酸能显著增加黑花生衣色素的吸光度。三者复合使用,对吸光度增加的影响更大。通过三元二次正交旋转组合设计和多项式回归分析得到三种有机酸对黑花生衣色素吸光度影响的回归方程式为:Y=0.759527508+3.410167410X1+1.4647540984X2-35.

摘要：以西番莲与蜜桔复配为主,用甜橙、胡萝卜汁进行调味、调色,通过正交设计[1]筛选出不添加其它合成色素的西番莲与蜜桔复合的最佳配方及加工工艺,同时对该饮料的稳定性进行研究。

摘要：为了保证速冻蘑菇良好的色泽,该实验采用五因素四水平正交实验设计,对速冻蘑菇护色和热烫处理条件如护色液的组成、热烫时间等进行了探讨。结果表明,以0.30%的亚硫酸盐(焦亚硫酸钠∶无水亚硫酸钠为1∶2)、0.80%的氯化钠和0.50%的异抗坏血酸钠溶液作为护色液,取1∶3的固液比,浸泡10min,再热烫4min,是速冻蘑菇加工时护色和热烫处理的最优条件。

摘要：探讨了马铃薯品种、温度、壳聚糖浓度对鲜切马铃薯的色差(ΔE)、多酚氧化酶(PPO)活性、总糖含量的影响。实验采用L9(34)正交设计方案,进行极差分析。分析结果表明:马铃薯的三个品种以大西洋最适合鲜切,其次是费乌瑞它,再次是中薯三号;0、4、8℃三个冷藏温度中,温度越低保鲜效果越好;0.5%、1.0%、1.25%三个壳聚糖涂膜浓度中,以1.0%的涂膜效果最好;用1.0%的壳聚糖对大西洋进行涂膜,并置于0℃下冷藏,保鲜效果最好,货架期可以达到6d。

摘要：用正交旋转组合设计,研究了温度、时间及料液比对湘西刺葡萄皮色素(VSP)提取量的影响,利用响应面法对其提取工艺参数进行了优化.结果表明:从刺葡萄皮粉中提取色素宜采用70%乙醇(含0.03%盐酸)作为提取剂;刺葡萄皮色素提取的响应面最佳工艺条件为料液比1:16.7,提取温度46.7℃,提取时间68 min,该条件下提取量指标为8.125 9,模型预测精度达99.9%,比单因素组合条件下的提高了4.94%;回归方程优化明显提高了第一级、第二级提取率,使二级提取率由单因素最优条件下的90.18%提升到了97.35%.

摘要：为增强黑曲霉AF-1产生生淀粉酶的能力,对其固态发酵产酶条件进行了优化.采用单因素试验分别筛选出马铃薯粉、豆粕粉、FeSO4为最适碳源、氮源和无机盐;通过Plackett-Burman设计对影响产酶条件的12个相关因素进行效应评价,筛选出具有显著效应的培养基豆粕粉、麸皮含量和温度3个因素;利用最陡爬坡试验逼近以上3个因素的最大响应区域,采用响应面中心组合设计对3个因素进行优化,得出培养基豆粕粉含量、麸皮添加量和温度的最佳值分别为11.46%、17.41 g和26.26℃.优化后的酶活力(204 U/mL)比初始酶活力(42 U/mL)提高了3.85倍.

摘要：为获得干燥时间短、干燥品质好的笋干,以竹笋为原料,在单因素试验的基础上,根据中心组合试验设计原理,分析微波干燥功率、微波干燥时间和热风干燥温度3 个因素对笋干感官评分、总干燥时间、复水比、色差和硬度指标的影响,以确定微波-热风联用制取笋干最佳工艺条件。结果表明,制取笋干的最佳工艺条件为:微波干燥功率6.3 W/g、微波干燥时间60 s、热风干燥温度65 ℃。在此条件下得到的笋干感官评分85.6、总干燥时间200 min、复水比6.17,干制品色差ΔE* 19.99、复水制品色差ΔE* 13.92、干制品硬度19 511.23 g、复水制品硬度20 010.71 g,该工艺研究结果可为笋干产业化发展提供理论支持。