摘要：投标价格必须准确反映工程项目的造价,它是一种投标的艺术和科学。工程造价准确与否直接关系到施工单位的经济利益和中标的可能性。本篇论文介绍了如何提高竞标者的竞标能力,首先,投标方应对工程造价进行认真估算,它是工程施工投标的关键;其次,为了赢得投标成功,采取一些投标策略也是必须的。

摘要：目前多电机卷绕速度同步控制机械已得到广泛应用,分析了多电机同步控制的特性,介绍了卷绕同步控制的原理,提出了一种采用数字信号处理技术(DSP)和数字检测技术研制的恒线速度卷绕同步控制装置的模型和方案,阐述了系统硬件构成,介绍了系统部分硬件电路,速度反馈采样和软件控制的实现方法。

摘要：变压器是电力系统中的重要电气设备之一,分析变压器油中溶解性气体对电力系统的故障发现和安全可靠运行具有重要意义。介绍了油气分离技术,并设计了油气分离恒温装置。实验结果表明,恒温的溶解平衡脱气方法具有良好的重现性。恒温装置的设计使油气分离模块温度稳定,保证了油气分离的脱气量和气体检测的准确性。

摘要：油中溶解气体分离是变压器故障气体监测的一个核心环节.在传统顶空脱气法的基础上,提出一种新的顶空脱气的实现方法———"潮汐式"顶空脱气法,设计并搭建基于该设想的实验平台,该平台包括变压器油箱模拟装置、PAS气体检测单元以及脱气装置.在该平台上测试"潮汐"顶空脱气装置对典型故障气体C2H2和CO2的脱气性能,结果表明,该脱气方法可以在150min以内分离溶解在变压器油中的C2H2和CO2,远远优于传统膜分离方法十几小时甚至数天的平衡时间.

摘要：分离油中溶解的故障气体是变压器在线监测的一个核心环节.在传统有机膜油气分离方法的基础上,提出采用微孔陶瓷膜进行油气分离的设想,并就此设计和搭建基于50nm微孔陶瓷膜的油气分离实验平台.该平台包括高压放电变压器故障模拟装置、陶瓷膜脱气装置以及近红外光声光谱气体检测单元.在该平台上测试陶瓷膜脱气装置对于油中溶解的典型故障气体C2H2的脱气性能,结果表明,该装置可在6h内实现C2H2的脱气平衡,脱气速率明显优于传统有机膜分离方法,初步验证了陶瓷膜应用于变压器在线监测油气分离的可行性.

摘要：油气分离是变压器油中溶解气分析技术的一个关键环节.针对顶空脱气法进行深入研究,建立顶空脱气法的脱气模型;设计并搭建基于光声光谱气体检测方法和搅拌式顶空脱气装置的实验平台,测试相同脱气条件、不同采样量下的脱气曲线;研究顶空脱气法的脱气效率.结果表明,适当减小脱气瓶的体积,并且在气密性满足要求的情况下,适当减小顶空气室与油样体积的比,可以优化装置的脱气效率.

摘要：半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 。

摘要：为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明:顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1420℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm^(3),工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。

摘要：为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明:第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1560℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm 3,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。