摘要：为了降低制造成本,确保覆盖件品质,以某汽车覆盖件的翼子板为研究对象,根据其翼子板的形状特征并结合生产实际,制定较合理的工艺方案。利用Auto Form软件进行成形性模拟,验证成形模的工艺造型及工艺方案的可行性,并优化加工型面,减少制造周期及确保产品外观面品质。研究结果表明:通过采用合理的模具工艺方案及优化加工数据,能有效地控制覆盖件的缺陷,缩短制造周期,降低制造成本,提高材料利用率。该模具工艺设计对覆盖件的实际设计体系具有重要的指导作用。

摘要：阐述了自动化生产干涉曲线在模具设计中的应用,分析了通用生产线传输设备形式,解析各传输系统的参数及条件,依照制件成形深度,选择合理SPM值的干涉曲线,快速检查制件在各工序之间传输的干涉情况,并进一步优化模具结构设计,提前规避生产性问题,从而保证模具后期的可靠稳定生产。