摘要：为了对烧结矿的高品质余热进行充分回收利用,提升环冷机布料的均匀性和热量分布的合理性,进一步提高烧结矿显热回收效率,本文使用可实现烧结矿冷却和高品质余热回收的预冷却装置取代现有烧冷系统中的给料溜槽,并引入可提高换热效率和余热品位的气固逆流换热方式,形成烧结矿预冷却技术。同时,对预冷却装置进行结构设计,基于Fluent和EDEM仿真平台,对比分析两种不同结构方案装置内部的气流分布、料层阻力以及物料流动情况,并对装置的换热效果进行验证,从而获得最佳的预冷却装置结构方案和运行参数。烧结矿预冷却技术及装备在湘潭钢铁集团有限公司360 m^(2)烧结机1.5 a的实际运行经验表明,该技术可改善环冷机布料的平整度,将余热锅炉蒸汽产量由34 t/h提升至40 t/h左右,显著提高了烧结矿显热的回收效率。

摘要：为了彻底解决皮带运输机使用过程中的粘料和落料问题,文章通过深入分析皮带粘料的成因和特点,研究出由“辊刷-剥离鞭-高压气刀”组成的多级耦合皮带清除技术,并开发了包含清洁系统、散料回收系统、智能控制系统的多效耦合智能皮带清洁机。基于仿真和试验研究的方法,验证了高压气刀装置对浆状层的清除效果,明确了当入口压强大于0.7 MPa、喷射距离为5~10 mm、喷射角度为70°,喷孔间距为4.5 mm、高压气刀采用双排错列布置时,在工程运行过程中粘料皮带表面能够获得较好的清除效果。目前,多效耦合智能皮带清洁机已在工程现场运行1年以上,可实现皮带粘料的脱除率90%以上,同时可实现长期有效防粘除粘、清扫回收一体化以及清理过程的无人化。

摘要：目前广泛采用升温SCR法来脱除烧结烟气中的氮氧化物,反应器内烟气速度、氨氮摩尔比以及温度场的分布决定了系统的脱硝效率,其流场分布是否合理是难点。本文采用FLUENT数值模拟方法,研究导流板布置、喷氨系统和热风补风炉对脱硝系统流场分布的影响,同时结合工程项目运行情况,与模拟工况进行了流速对比分析,证明了仿真分析的可靠性。仿真结果表明,经过优化,该脱硝系统第一层催化剂上游烟气流速偏差为9.2%,氨氮摩尔比偏差为6.5%,温度偏差为9.5℃,满足工程设计要求。